直縫鋼管是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。通常分為公製電（diàn）焊鋼管、電焊（hàn）薄壁管、變壓器冷卻油管等等。直縫焊管生產工藝簡單，生產效率高（gāo），成本低，發展較快。螺旋焊管的強度（dù）一般比直縫焊管（guǎn）高，能用較窄的坯料生產管徑（jìng）較大的焊管，還可以用同（tóng）樣寬（kuān）度的（de）坯料生產管徑不同的焊管。但是（shì）與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~100%，而且生產速（sù）度較低。
直縫鋼管按生產工藝可分為高頻直縫鋼（gāng）管和埋弧焊直縫鋼管。埋弧焊直縫鋼管按其不同的成型方式（shì）又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵介紹最常（cháng）見的（de）高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼（gāng）管的成型工藝。
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1. 板（bǎn）探（tàn）：用來製造大口（kǒu）徑埋弧焊直縫鋼（gāng）管的鋼板進入生產線後，首先進行全板（bǎn）超聲波檢驗；
2. 銑邊：通過銑邊（biān）機對鋼板兩邊緣進（jìn）行雙麵銑削，使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀（zhuàng）；
3. 預彎邊：利用預彎機進行板邊預彎（wān），使（shǐ）板邊具有（yǒu）符合（hé）要求（qiú）的曲率；
4. 成型：在JCO成型機上首先將預彎後的鋼板的一半（bàn）經過（guò）多次步進衝壓，壓成"J"形，再將鋼（gāng）板的另（lìng）一半同（tóng）樣彎曲（qǔ），壓成"C"形，最後形成開口的（de）"O"形
5. 預焊（hàn）：使（shǐ）成型後的直縫焊鋼管合縫並采（cǎi）用氣體保護（hù）焊（MAG）進行連續焊接（jiē）；
6. 內焊：采用縱列多（duō）絲（sī）埋弧焊（hàn）（最多可為四絲）在直縫鋼管內側進行焊接；
7. 外（wài）焊：采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊（hàn）鋼管外（wài）側進行焊接；
8. 超聲波檢驗Ⅰ：對直縫焊鋼管內外焊縫及焊（hàn）縫兩側（cè）母材進行100%的檢查；
9. X射線檢查（chá）Ⅰ：對內外焊縫（féng）進（jìn）行（háng）100%的X射線工業電視檢查（chá），采用圖象處理（lǐ）係統以保證探傷的靈敏度（dù）；
10. 擴徑：對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑（jìng）以提高鋼管的尺（chǐ）寸精度，並改善鋼管內應力的分布狀態；
11. 水壓試驗：在（zài）水壓試驗機上對擴徑後的鋼管進行逐根檢（jiǎn）驗（yàn）以保證鋼管（guǎn）達到標準要求的試驗壓（yā）力（lì），該（gāi）機具有自動記錄和儲存功能；
12. 倒棱：將檢（jiǎn）驗合格後的（de）鋼管進行管端加工，達到要求的管端坡口尺寸；
13. 超聲波檢驗（yàn）Ⅱ：再次逐根進行超（chāo）聲波檢（jiǎn）驗以（yǐ）檢查直（zhí）縫焊鋼（gāng）管在擴徑、水壓後可能產生的缺陷；
14. X射線（xiàn）檢查Ⅱ：對擴徑和水壓試驗後的鋼管進行X射線工業電視檢查和管端焊（hàn）縫拍片；
15. 管端磁粉檢驗（yàn）：進行此項檢（jiǎn）查以發現管端缺陷；

16. 防腐和塗層：合格後的鋼管根（gēn）據用戶要求進行（háng）防腐和塗層。