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直縫鋼管(guǎn)是(shì)焊(hàn)縫(féng)與鋼管縱向平行的鋼管。通常分為公製電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油(yóu)管(guǎn)等等。直縫焊管生產工藝簡單,生產效率高,成本低,發(fā)展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高,能用較窄(zhǎi)的坯料生產管徑較大的焊管,還可以用同樣寬度的坯料生(shēng)產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管(guǎn)相比,焊縫長度增加30~10
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直縫鋼管按生產工藝可分為高頻(pín)直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管。埋弧焊直縫鋼管按其不同的成型方式又分為(wéi)UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵介紹最(zuì)常見的高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管的成型工藝。
埋弧焊(hàn)工(gōng)藝直縫鋼管_直縫鋼管廠家_直縫鋼管價格
1. 板探:用(yòng)來(lái)製造大口徑埋弧焊直縫鋼管的(de)鋼板進入生產線後,首(shǒu)先進行全板超聲波(bō)檢驗;
2. 銑邊:通(tōng)過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙麵銑削,使之達到要求(qiú)的板寬、板邊(biān)平行度(dù)和坡口形狀;
3. 預彎邊(biān):利用預(yù)彎機進行板(bǎn)邊預彎,使板邊(biān)具有(yǒu)符合要求的曲率;
4. 成型:在JCO成型(xíng)機上首先將(jiāng)預彎後的(de)鋼板的(de)一半經過多次步進衝壓,壓(yā)成"J"形,再將(jiāng)鋼板的(de)另一(yī)半同(tóng)樣彎曲,壓成"C"形(xíng),最後形成開口的"O"形(xíng)
5. 預焊:使成型(xíng)後(hòu)的(de)直縫焊鋼管合縫並采(cǎi)用(yòng)氣體保護焊(MAG)進行連續焊接;
6. 內焊:采用縱列多絲埋弧焊(最多可為四絲)在(zài)直縫鋼管內側進行焊(hàn)接;
7. 外焊:采用縱列多絲埋弧(hú)焊在直縫埋弧(hú)焊鋼管外側進行焊接;
8. 超(chāo)聲波檢驗Ⅰ:對(duì)直縫焊鋼(gāng)管內外焊縫及(jí)焊縫兩側母材進行100%的(de)檢查;
9. X射線檢查Ⅰ:對內外焊(hàn)縫進行100%的X射線工業(yè)電視檢查,采用圖象(xiàng)處理係統以保證探傷的靈敏度;
10. 擴徑:對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度(dù),並改善鋼管內(nèi)應力(lì)的分布狀態;
11. 水壓試驗:在水壓試驗機上對擴徑後的鋼管進行逐根(gēn)檢驗以保證鋼(gāng)管達到標準要求的試驗壓力,該機具有自動記錄和儲存功能;
12. 倒棱(léng):將檢驗合格後的鋼管進行管端加工,達到要求的管端坡口尺(chǐ)寸;
13. 超聲波檢驗Ⅱ:再次逐根進行超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓後(hòu)可能產生的(de)缺陷;
14. X射線檢查Ⅱ:對擴徑和水壓試驗後的鋼管進行X射線工業電視檢查和管端焊縫拍片;
15. 管端磁(cí)粉(fěn)檢驗:進行此項檢查以發(fā)現管端缺陷;
16. 防腐和塗層:合格後(hòu)的鋼管(guǎn)根據用戶要求進行防腐和塗層。
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