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直缝钢管(guǎn)是焊缝与(yǔ)钢管纵向平行的钢管。通常分为公制电焊钢管、电焊薄壁管、变压器(qì)冷却油管等等。直缝焊管生产工艺简单,生产效率高,成本低(dī),发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝(féng)焊管高,能用较窄的坯料(liào)生产管径较大的焊管,还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比,焊缝长度增加30~10
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直缝钢管按生产工艺可(kě)分为高频直缝钢管和埋弧焊直缝钢管。埋(mái)弧焊直缝钢管按其不同的成型方式又分为UOE、RBE、JCOE钢管等。下(xià)面介绍最常见的高频直缝钢管和埋弧焊直缝(féng)钢管的成(chéng)型工艺。
埋弧(hú)焊工(gōng)艺直缝钢管_直缝钢管厂家_直缝钢管价格
1. 板探:用来制(zhì)造大(dà)口(kǒu)径埋弧焊直缝钢管的钢板进入生产(chǎn)线(xiàn)后,首先进(jìn)行(háng)全板超声波检验(yàn);
2. 铣边:通过铣边机对钢板两边缘进行双(shuāng)面铣削(xuē),使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状;
3. 预弯边:利用预(yù)弯机进行板边预弯(wān),使板边具有符合要求的(de)曲率(lǜ);
4. 成型:在JCO成型机(jī)上首先将预弯后的钢板的一半经过多次步进(jìn)冲压,压成"J"形,再将钢板的另一(yī)半同样弯曲,压成"C"形,最后形成开(kāi)口(kǒu)的"O"形
5. 预焊:使成型后的直缝焊(hàn)钢管合缝并采用气体保护焊(MAG)进行连续焊接;
6. 内焊:采用纵列多丝埋弧焊(最多可为四丝)在直缝钢管内侧进行焊接;
7. 外焊:采(cǎi)用纵列多丝埋弧焊在直(zhí)缝埋弧焊钢管(guǎn)外(wài)侧进行焊接;
8. 超声波检(jiǎn)验Ⅰ:对直缝焊钢管内外焊缝及焊缝两侧母材进行100%的检查(chá);
9. X射线检查(chá)Ⅰ:对内外焊缝进行(háng)100%的(de)X射线工业电视检查,采用图象(xiàng)处理系统以保证探伤(shāng)的灵敏度;
10. 扩径:对埋弧焊(hàn)直(zhí)缝钢管全长进行扩径以提高钢管的尺寸(cùn)精度,并改善钢(gāng)管内应力的分布状态;
11. 水压试验:在水压试(shì)验机上对扩径后(hòu)的钢管进行逐根检验以保证钢(gāng)管达到(dào)标准要求的试验压力,该机具有自动记录和储存功能(néng);
12. 倒棱:将检验合格后的钢管进行管端加工,达到要求的管端坡口尺寸;
13. 超声波检(jiǎn)验(yàn)Ⅱ:再次逐根进行超声波检验以检查直缝焊钢管在扩径、水压后可能产生(shēng)的缺陷;
14. X射线检查Ⅱ:对扩径和水压试验后(hòu)的钢管进行X射线(xiàn)工业电视检查和管端焊缝拍片;
15. 管端磁粉检验:进行此项检查以发现管端缺陷(xiàn);
16. 防腐和涂层:合格后的钢(gāng)管根据用户(hù)要求进行防腐和涂层。





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