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直縫鋼管是焊縫與鋼(gāng)管縱向平行的(de)鋼管。通常分為公(gōng)製電焊鋼管、電焊薄壁管(guǎn)、變壓器冷卻油管(guǎn)等等(děng)。直縫焊管生產(chǎn)工藝簡單,生產效率高,成本低,發展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊(hàn)管高,能用較窄的坯(pī)料生產管徑較(jiào)大的焊管,還可以(yǐ)用同樣(yàng)寬度的坯(pī)料生(shēng)產管徑不同的焊管。但是(shì)與相(xiàng)同長度的直縫管相(xiàng)比,焊縫長(zhǎng)度增加(jiā)30~10
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直(zhí)縫鋼管按(àn)生產工藝可分為高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管。埋弧焊直縫鋼管按其不同的成(chéng)型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵介紹最常見的高(gāo)頻直縫鋼管和(hé)埋弧焊直縫(féng)鋼管的成型工藝。
埋弧焊(hàn)工(gōng)藝直縫鋼管_直縫鋼管廠(chǎng)家_直縫鋼管價格
1. 板探:用來製造大口徑埋弧焊直縫鋼管(guǎn)的鋼板進入生產線後,首先進行全(quán)板超(chāo)聲波檢驗;
2. 銑邊:通過銑邊機對鋼板兩邊(biān)緣進(jìn)行雙麵銑削,使(shǐ)之達到要求的板寬、板邊平行(háng)度和坡口(kǒu)形狀(zhuàng);
3. 預彎邊:利用預彎機進行板(bǎn)邊預彎,使板邊具有符(fú)合要求的曲率;
4. 成型:在JCO成型機上首先將預彎後的鋼板的(de)一半經過多次步進衝壓(yā),壓成"J"形,再將鋼板的另一(yī)半同樣彎曲,壓成"C"形,最後形(xíng)成開口的"O"形
5. 預焊:使成型後的直縫焊鋼管合縫並采用氣體保護焊(MAG)進行連(lián)續焊接;
6. 內焊:采用縱列多絲埋弧焊(hàn)(最多可為四絲)在直縫鋼管內側(cè)進行焊接;
7. 外焊:采用縱列(liè)多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進(jìn)行(háng)焊接;
8. 超聲波檢驗Ⅰ:對直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫兩側母材進行100%的檢查;
9. X射線檢查Ⅰ:對內外焊縫進行(háng)100%的X射(shè)線工業電視檢查,采用圖象處理係統以保證探傷的靈敏度;
10. 擴徑:對埋(mái)弧焊直縫鋼管全長進(jìn)行擴徑(jìng)以提高鋼管(guǎn)的尺寸精度,並改善鋼(gāng)管內應力(lì)的分布狀態;
11. 水壓試驗:在水壓試驗機上對擴(kuò)徑後的鋼管進行逐(zhú)根檢驗以保證鋼管達到(dào)標準(zhǔn)要求的(de)試驗壓(yā)力,該機具有自動記錄和儲存功(gōng)能;
12. 倒棱:將檢驗合格後的鋼(gāng)管進行管端加工,達到要求的管端坡口尺寸;
13. 超聲(shēng)波檢驗Ⅱ:再次逐根進行超聲(shēng)波檢驗以檢(jiǎn)查(chá)直縫焊鋼管在擴徑、水壓(yā)後可能(néng)產生的(de)缺陷(xiàn);
14. X射線檢查Ⅱ:對擴徑和水壓試驗後的鋼管進行X射線工業電視檢查和管端焊縫(féng)拍片;
15. 管端磁粉檢驗:進行此項檢查以發現管端缺陷;
16. 防腐和塗層:合格後的鋼(gāng)管根據用(yòng)戶要求進行防腐和塗(tú)層。





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