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直縫鋼管(guǎn)是焊(hàn)縫與鋼管縱向(xiàng)平行的鋼管。通常分為(wéi)公製電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器(qì)冷卻油管等等。直縫焊管生(shēng)產工藝簡單(dān),生(shēng)產(chǎn)效(xiào)率(lǜ)高,成本低(dī),發展(zhǎn)較(jiào)快。螺旋焊管(guǎn)的強度一般比直縫焊管高,能用較窄的坯料生(shēng)產管徑較大的焊管,還可以用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的焊管(guǎn)。但是與相同長度的直縫管相比(bǐ),焊縫長度增加30~10
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直縫鋼管按生產工藝可分為高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼(gāng)管。埋弧焊直(zhí)縫鋼管(guǎn)按其不同的成型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下(xià)麵介紹最常見的高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管的成型工藝(yì)。
埋弧焊工藝直縫鋼管_直(zhí)縫鋼管廠家_直縫鋼管價格
1. 板探:用來製造大口(kǒu)徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進(jìn)入生產線後,首先進行(háng)全板超聲波檢驗;
2. 銑邊:通(tōng)過銑邊機(jī)對鋼板兩邊緣(yuán)進行雙麵銑削,使之達(dá)到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀;
3. 預(yù)彎邊:利用預彎機進行板邊預彎,使板邊具有符合要求的曲率;
4. 成型:在JCO成型機上首先將預彎後的鋼板的(de)一半經過多次步進衝壓,壓成"J"形(xíng),再將鋼板的另一半同樣彎曲,壓成"C"形,最後形成開口的"O"形
5. 預焊:使成型後的直縫焊鋼管合縫並采用氣體保護焊(MAG)進行連續(xù)焊接;
6. 內焊:采用縱列多絲埋(mái)弧焊(最多(duō)可為四絲)在直縫鋼管內側進行焊接;
7. 外焊:采用(yòng)縱列多絲(sī)埋弧焊在(zài)直縫埋弧焊鋼管外側(cè)進行焊接;
8. 超聲波檢(jiǎn)驗Ⅰ:對直縫焊鋼管內外焊縫(féng)及焊縫兩側母材進(jìn)行(háng)100%的檢查(chá);
9. X射線檢查Ⅰ:對內外焊縫進行100%的X射線(xiàn)工業電視檢查,采用圖象處理係統以保證(zhèng)探傷的靈敏度;
10. 擴徑:對(duì)埋弧焊直縫鋼管全長進(jìn)行擴徑以(yǐ)提高鋼(gāng)管的尺寸精度(dù),並改善鋼管內應力的分布狀(zhuàng)態;
11. 水壓試驗:在水壓(yā)試驗機上對擴徑後的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求的試驗壓力,該機具有自動記錄和儲存功能;
12. 倒棱:將檢驗合格(gé)後的鋼管進行(háng)管端加工,達到要求的管端坡口尺寸;
13. 超聲(shēng)波檢驗Ⅱ:再次逐根(gēn)進行超聲波檢驗(yàn)以檢查直縫焊鋼管(guǎn)在擴徑、水壓後(hòu)可能產生的缺陷(xiàn);
14. X射線檢查Ⅱ:對擴(kuò)徑(jìng)和水壓試驗後的鋼管進行(háng)X射線工業電視檢查和管端(duān)焊縫拍片;
15. 管端磁粉檢(jiǎn)驗:進行此項檢查以發現管端(duān)缺陷;
16. 防腐和塗層:合格後的鋼管根據用戶要求進(jìn)行防腐和塗層。
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