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焊(hàn)接連接
直縫鋼管是(shì)焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。通常分為公製(zhì)電焊鋼管、電(diàn)焊薄壁管、變壓器冷卻(què)油管等等。直縫焊管生產工藝簡單(dān),生產效率高,成本低,發展較快。螺(luó)旋焊管的強度一般比直縫焊管高(gāo),能用較(jiào)窄的坯料(liào)生產(chǎn)管(guǎn)徑較(jiào)大的焊管,還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊(hàn)管。但是(shì)與相同(tóng)長(zhǎng)度的直縫管相比,焊(hàn)縫長度增加30~10
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直縫(féng)鋼管按生產(chǎn)工藝可分為高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼(gāng)管。埋弧焊直縫鋼(gāng)管(guǎn)按其不同的成(chéng)型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下(xià)麵介紹最常見的高頻直縫鋼管和埋弧焊直(zhí)縫(féng)鋼管(guǎn)的成型工藝。
埋弧焊工藝直(zhí)縫鋼管_直縫鋼管廠家(jiā)_直縫鋼管價格
1. 板探:用(yòng)來製造大口徑埋(mái)弧(hú)焊直縫鋼管(guǎn)的鋼板進入生產(chǎn)線後,首先(xiān)進行全板超聲波檢驗;
2. 銑邊:通過銑邊機對鋼(gāng)板兩邊緣進(jìn)行雙麵銑削,使之達到要求的板寬、板邊平(píng)行度和坡口形狀;
3. 預彎(wān)邊:利用(yòng)預彎機進行板邊預彎,使板邊具有符合要求的曲率;
4. 成型:在JCO成型機(jī)上首先將預彎後的鋼板(bǎn)的一半經過多次步進衝壓,壓成"J"形,再將鋼板的(de)另一半同樣彎曲(qǔ),壓成"C"形,最後形成開口的"O"形
5. 預焊:使(shǐ)成型(xíng)後的直縫焊鋼管合縫並采用氣體保護焊(MAG)進行連續焊接;
6. 內焊:采用縱列多絲埋弧焊(最多可為四絲)在直縫鋼管內側進行(háng)焊接;
7. 外焊:采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼(gāng)管外側進行焊接;
8. 超聲波檢驗Ⅰ:對直(zhí)縫焊(hàn)鋼管內外焊縫(féng)及焊縫兩側母材進行100%的檢查;
9. X射線檢查(chá)Ⅰ:對內外焊縫進行100%的X射線工業電視檢查,采用圖象處理係統以保證探傷的靈敏度;
10. 擴(kuò)徑:對埋弧焊直(zhí)縫鋼管全長進行(háng)擴徑以提高鋼管的尺寸精度(dù),並改善鋼管內應力的分(fèn)布狀態;
11. 水壓試驗:在水壓試驗(yàn)機上對擴徑後的鋼管進(jìn)行逐根(gēn)檢驗以保證鋼管達到標準要(yào)求的試驗(yàn)壓力,該機具有自(zì)動記錄和儲存功能;
12. 倒棱:將檢驗合格後的鋼管進行管端(duān)加工,達(dá)到要(yào)求的管端坡口尺寸;
13. 超聲波檢(jiǎn)驗(yàn)Ⅱ:再次逐根進行超聲波檢驗(yàn)以檢查直縫焊鋼(gāng)管在擴徑、水壓後可能產生的缺陷;
14. X射線檢查Ⅱ:對擴徑和(hé)水壓試驗後的(de)鋼管進(jìn)行X射線工業電視檢查和管端焊縫拍片;
15. 管端磁粉檢驗:進行(háng)此項檢查以(yǐ)發現管端缺陷;
16. 防腐和塗層:合格後(hòu)的鋼管根據用戶要求進行防腐和塗層。





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