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防腐直縫鋼管
集中供熱（rè）
溝槽連接
直縫鋼管是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管（guǎn）。通常分為公製電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等（děng）等。直縫焊管生產工藝簡單，生產效率高，成本低，發展較（jiào）快（kuài）。螺旋焊管（guǎn）的強度一般比直縫焊管高，能用（yòng）較窄的坯料生產管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~10
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直縫鋼管是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。通（tōng）常（cháng）分為公製電焊鋼管、電（diàn）焊薄壁管、變壓器冷卻油管等等。直縫焊（hàn）管生產工藝簡（jiǎn）單，生產效率高（gāo），成本低，發展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高，能用較（jiào）窄的坯料生產（chǎn）管（guǎn）徑（jìng）較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫（féng）管相（xiàng）比，焊縫長度增加30~100%，而且生產速度較（jiào）低。
直（zhí）縫鋼管按生產工藝可分為高（gāo）頻直縫（féng）鋼管和（hé）埋弧焊直縫鋼管。埋弧焊直縫鋼管按（àn）其（qí）不同的成型（xíng）方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼（gāng）管等。下麵（miàn）介紹最（zuì）常見的高頻直縫（féng）鋼管和（hé）埋弧焊直縫鋼管的（de）成型工藝。
埋弧焊工藝直縫鋼管_直縫鋼管廠家_直縫鋼管（guǎn）價格
1. 板探（tàn）：用來製造（zào）大口（kǒu）徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生（shēng）產線後，首（shǒu）先（xiān）進行全板超聲波檢（jiǎn）驗；
2. 銑邊：通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙麵銑削，使（shǐ）之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀；
3. 預彎邊：利用預彎機進行板邊預彎（wān），使板邊具有符合要求的曲率；
4. 成型：在JCO成型機上首先將預彎後的鋼板的一半經過（guò）多次（cì）步進衝壓，壓成（chéng）"J"形（xíng），再將鋼板（bǎn）的另一半同樣（yàng）彎曲，壓成"C"形，最後形成開口的"O"形
5. 預焊：使成型後的直縫焊鋼管（guǎn）合縫並采用氣體保護焊（MAG）進行連（lián）續焊接；
6. 內焊：采（cǎi）用縱列多絲埋弧焊（最多可為四絲）在直縫鋼管內側進行（háng）焊（hàn）接；
7. 外焊：采（cǎi）用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進（jìn）行焊接；
8. 超聲波檢驗Ⅰ：對直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫兩側母材進行100%的（de）檢查；
9. X射線檢查Ⅰ：對內外焊縫（féng）進行100%的（de）X射線工業電視檢查，采用圖象處（chù）理係統以保證（zhèng）探傷的靈敏（mǐn）度；
10. 擴徑：對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度，並改（gǎi）善鋼管內應力的（de）分布狀態；
11. 水壓試驗：在水壓試驗機上對擴徑後的（de）鋼管進行逐根（gēn）檢驗以保證鋼管達到標準要求的試驗壓力，該機具（jù）有自動記錄和儲存功能；
12. 倒棱：將檢驗（yàn）合格後的鋼管進（jìn）行管端加工，達（dá）到要求的（de）管端（duān）坡口尺寸；
13. 超（chāo）聲波檢驗Ⅱ：再（zài）次逐根進行超聲波檢驗以（yǐ）檢（jiǎn）查直縫焊鋼管在（zài）擴徑、水壓後可能產生（shēng）的缺陷（xiàn）；
14. X射線檢查Ⅱ：對擴徑和水壓試驗後的鋼管進行X射線工業電視檢查和管端焊縫拍片；
15. 管端磁粉（fěn）檢驗（yàn）：進行此（cǐ）項檢（jiǎn）查以發現管端缺陷；
直（zhí）縫鋼管按生產工藝可分為高（gāo）頻直縫（féng）鋼管和（hé）埋弧焊直縫鋼管。埋弧焊直縫鋼管按（àn）其（qí）不同的成型（xíng）方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼（gāng）管等。下麵（miàn）介紹最（zuì）常見的高頻直縫（féng）鋼管和（hé）埋弧焊直縫鋼管的（de）成型工藝。
埋弧焊工藝直縫鋼管_直縫鋼管廠家_直縫鋼管（guǎn）價格
1. 板探（tàn）：用來製造（zào）大口（kǒu）徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生（shēng）產線後，首（shǒu）先（xiān）進行全板超聲波檢（jiǎn）驗；
2. 銑邊：通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙麵銑削，使（shǐ）之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀；
3. 預彎邊：利用預彎機進行板邊預彎（wān），使板邊具有符合要求的曲率；
4. 成型：在JCO成型機上首先將預彎後的鋼板的一半經過（guò）多次（cì）步進衝壓，壓成（chéng）"J"形（xíng），再將鋼板（bǎn）的另一半同樣（yàng）彎曲，壓成"C"形，最後形成開口的"O"形
5. 預焊：使成型後的直縫焊鋼管（guǎn）合縫並采用氣體保護焊（MAG）進行連（lián）續焊接；
6. 內焊：采（cǎi）用縱列多絲埋弧焊（最多可為四絲）在直縫鋼管內側進行（háng）焊（hàn）接；
7. 外焊：采（cǎi）用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進（jìn）行焊接；
8. 超聲波檢驗Ⅰ：對直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫兩側母材進行100%的（de）檢查；
9. X射線檢查Ⅰ：對內外焊縫（féng）進行100%的（de）X射線工業電視檢查，采用圖象處（chù）理係統以保證（zhèng）探傷的靈敏（mǐn）度；
10. 擴徑：對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度，並改（gǎi）善鋼管內應力的（de）分布狀態；
11. 水壓試驗：在水壓試驗機上對擴徑後的（de）鋼管進行逐根（gēn）檢驗以保證鋼管達到標準要求的試驗壓力，該機具（jù）有自動記錄和儲存功能；
12. 倒棱：將檢驗（yàn）合格後的鋼管進（jìn）行管端加工，達（dá）到要求的（de）管端（duān）坡口尺寸；
13. 超（chāo）聲波檢驗Ⅱ：再（zài）次逐根進行超聲波檢驗以（yǐ）檢（jiǎn）查直縫焊鋼管在（zài）擴徑、水壓後可能產生（shēng）的缺陷（xiàn）；
14. X射線檢查Ⅱ：對擴徑和水壓試驗後的鋼管進行X射線工業電視檢查和管端焊縫拍片；
15. 管端磁粉（fěn）檢驗（yàn）：進行此（cǐ）項檢（jiǎn）查以發現管端缺陷；
16. 防腐和塗層：合格（gé）後的鋼管根據用戶要求進行防腐和塗層。
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