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直縫鋼管是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。通常分為(wéi)公製電焊鋼(gāng)管(guǎn)、電焊薄壁管、變(biàn)壓器(qì)冷卻(què)油管等等(děng)。直縫焊管(guǎn)生產工藝簡(jiǎn)單,生產效率(lǜ)高(gāo),成本(běn)低,發展(zhǎn)較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高,能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管,還可(kě)以用同樣寬度的坯料生產管(guǎn)徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫(féng)管相比,焊縫長度增(zēng)加30~10
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直(zhí)縫鋼管按生產工藝可分為高頻直縫鋼(gāng)管和埋弧焊直縫鋼管。埋弧焊直縫鋼管按(àn)其不(bú)同的(de)成型(xíng)方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管(guǎn)等。下麵介(jiè)紹最常見的高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管的成型工(gōng)藝。
埋弧焊工(gōng)藝直縫鋼(gāng)管_直縫鋼管(guǎn)廠家_直縫鋼管價格
1. 板探:用來製造大口(kǒu)徑埋弧焊直(zhí)縫鋼(gāng)管的鋼板進(jìn)入生產線後,首先(xiān)進行全板超聲波檢驗;
2. 銑邊:通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙麵銑削,使之達到要求的板寬(kuān)、板邊平行度和坡口形狀;
3. 預(yù)彎邊:利用預彎(wān)機進行板邊預彎,使板(bǎn)邊(biān)具有符合要求的曲率;
4. 成型:在JCO成(chéng)型機上首先將預彎後的鋼板的一半經(jīng)過多次步(bù)進衝壓,壓成"J"形,再將鋼板的另一半同(tóng)樣彎曲,壓成"C"形,最後形成開口的"O"形
5. 預焊(hàn):使成(chéng)型(xíng)後的(de)直縫焊鋼管合縫並采(cǎi)用氣體保護焊(MAG)進行連續焊接;
6. 內焊:采用縱列多絲埋弧焊(hàn)(最多可為(wéi)四絲)在直縫(féng)鋼管內側進行焊接;
7. 外焊:采用縱(zòng)列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接;
8. 超聲波檢(jiǎn)驗Ⅰ:對直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫兩側母材進行(háng)100%的檢(jiǎn)查;
9. X射線檢查Ⅰ:對內外焊縫(féng)進行(háng)100%的X射線工業電視檢查(chá),采用圖象處理係統以保證探傷的(de)靈敏度;
10. 擴徑:對埋弧焊直縫(féng)鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度,並改善鋼(gāng)管(guǎn)內應力的分布狀態;
11. 水(shuǐ)壓試驗:在水壓試驗(yàn)機上對擴徑後的鋼管進行逐根檢驗以保(bǎo)證鋼管達到標準要求的(de)試驗壓力,該機具有(yǒu)自動記錄和儲存功能;
12. 倒(dǎo)棱:將檢驗合格後的鋼(gāng)管進行管端加工,達(dá)到要求的管端坡口尺寸;
13. 超聲波檢驗Ⅱ:再(zài)次逐根進行(háng)超聲波檢(jiǎn)驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓後可能(néng)產生的缺陷;
14. X射線檢查Ⅱ:對擴徑(jìng)和水壓試(shì)驗後的鋼管進行(háng)X射線工業電視檢查和管端焊縫拍片;
15. 管端磁粉檢(jiǎn)驗:進行此(cǐ)項檢查以發現管端缺(quē)陷;
16. 防腐和塗層:合格後的鋼管根據(jù)用戶要求進行防腐和塗層。
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