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直縫鋼管是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。通常分(fèn)為公製電焊鋼(gāng)管、電焊薄壁管、變壓器(qì)冷(lěng)卻油管等等(děng)。直縫焊管生(shēng)產工藝簡單,生產效(xiào)率高,成(chéng)本低(dī),發(fā)展較快。螺旋焊管的強度一般比(bǐ)直縫焊管高,能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管,還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比,焊縫長度增加30~10
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直縫鋼管按(àn)生產工藝可分為(wéi)高頻直縫(féng)鋼管和埋弧焊直縫鋼管。埋弧焊直縫鋼管(guǎn)按其不同的成型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下(xià)麵介紹最常見的(de)高頻直縫鋼管和埋(mái)弧焊直縫鋼管的成型(xíng)工藝(yì)。
埋弧焊工藝(yì)直縫鋼管_直(zhí)縫(féng)鋼管廠(chǎng)家_直縫鋼(gāng)管價格
1. 板探:用來(lái)製造大口徑埋弧焊(hàn)直縫鋼管的鋼板進入(rù)生產線後,首先進行全板超聲波檢(jiǎn)驗;
2. 銑邊:通過銑邊(biān)機對鋼板兩邊緣進行雙麵銑削,使之達到要求的板寬、板邊(biān)平行度(dù)和坡(pō)口形狀;
3. 預彎邊:利用(yòng)預彎機進行板邊預彎,使板邊具有符合要(yào)求的曲(qǔ)率;
4. 成型:在JCO成(chéng)型機上首先將預彎後的鋼板的一半經過多(duō)次步進衝壓,壓成"J"形,再將鋼板的另一半同樣彎曲,壓成"C"形,最後形成(chéng)開口的(de)"O"形(xíng)
5. 預焊:使成型後的直縫焊鋼管(guǎn)合縫並采用氣體保護焊(MAG)進(jìn)行連續焊接;
6. 內焊:采用縱列多絲埋弧焊(最多可為四絲)在直(zhí)縫鋼管內側進行焊接;
7. 外焊:采用縱列多絲埋弧焊在直(zhí)縫埋弧焊鋼管外(wài)側進行焊接;
8. 超聲波檢驗Ⅰ:對(duì)直縫(féng)焊鋼管內外焊縫及焊(hàn)縫兩側(cè)母材進行100%的檢查;
9. X射線檢查Ⅰ:對內外焊縫(féng)進行100%的X射線工業電視檢查,采用圖象處理係統以保證探傷的靈敏度;
10. 擴(kuò)徑:對埋(mái)弧焊直縫(féng)鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度,並改(gǎi)善鋼管內應力的分布狀態;
11. 水壓試驗:在水壓(yā)試驗機上對擴徑後的鋼管進(jìn)行逐根檢(jiǎn)驗以保證鋼管(guǎn)達到標準(zhǔn)要求的試(shì)驗壓力,該(gāi)機具有自動記錄和(hé)儲存(cún)功(gōng)能;
12. 倒(dǎo)棱:將檢驗合格後的鋼(gāng)管進行管端加工,達到要求的管端坡口(kǒu)尺寸;
13. 超(chāo)聲波檢驗(yàn)Ⅱ:再次逐根進行超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管(guǎn)在(zài)擴(kuò)徑、水壓後(hòu)可能產生的缺陷;
14. X射線檢查Ⅱ:對擴徑和水壓試驗後的鋼管進行X射線工業電視檢查和管端焊縫拍片;
15. 管端磁粉檢驗:進行此(cǐ)項檢查以發現管端缺陷;
16. 防腐和塗層:合格後的鋼管根據用戶要求進(jìn)行防腐和(hé)塗層。





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