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給排水直縫鋼管
給排水工程
承插連（lián）接（jiē）
直縫鋼管是（shì）焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。通常分為公製電焊鋼管、電焊薄壁管（guǎn）、變壓器冷（lěng）卻油管等等（děng）。直縫焊管生產工藝簡單，生產效率高，成本低，發展較快。螺旋焊管的（de）強度一般比直縫焊（hàn）管高，能用較窄的坯料（liào）生產管徑較（jiào）大的焊（hàn）管，還可以用同樣寬度的坯料生（shēng）產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~10
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直縫鋼管是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。通常分為公製（zhì）電焊鋼管、電焊薄（báo）壁管、變壓器冷卻油管等等（děng）。直縫焊管生產工藝簡單，生產效率高，成（chéng）本（běn）低，發（fā）展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫（féng）焊管高，能（néng）用較窄的坯（pī）料（liào）生產管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯（pī）料生產管徑不同的（de）焊管。但是與（yǔ）相（xiàng）同長度的直縫管相（xiàng）比，焊（hàn）縫長（zhǎng）度增加30~100%，而且生（shēng）產速度較低。
直縫鋼管按（àn）生產工藝可分為高頻直縫（féng）鋼管和埋弧焊直縫鋼管（guǎn）。埋弧焊直縫（féng）鋼管按（àn）其不（bú）同的成型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵介紹最（zuì）常見的高（gāo）頻直縫鋼管和（hé）埋弧焊直縫鋼管（guǎn）的成（chéng）型工藝。
埋（mái）弧焊工藝直縫鋼管_直縫鋼管廠家_直縫鋼管價格（gé）
1. 板探：用（yòng）來製造大口徑埋（mái）弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產線（xiàn）後，首先進行全板超聲波檢驗；
2. 銑邊（biān）：通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙麵銑削，使之達到要求的板寬（kuān）、板邊平行度和坡口形狀；
3. 預彎邊：利（lì）用（yòng）預（yù）彎機進行板邊預彎，使板邊具有符合要求的曲率；
4. 成型：在（zài）JCO成型機上首先將（jiāng）預彎後的鋼板的一半經（jīng）過（guò）多次步進衝壓，壓成"J"形，再將鋼（gāng）板的（de）另一半同樣彎（wān）曲，壓成"C"形，最後形成（chéng）開口的"O"形（xíng）
5. 預焊：使成型後的直縫焊（hàn）鋼管合縫並采用氣體保護焊（MAG）進行連續焊接；
6. 內焊：采用縱列多絲埋弧焊（最多可（kě）為四絲（sī））在直縫鋼管內側進行焊接；
7. 外焊：采用縱列多絲埋弧（hú）焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接；
8. 超聲波檢驗Ⅰ：對（duì）直縫（féng）焊鋼管內外焊縫（féng）及焊縫兩（liǎng）側（cè）母材進行100%的檢查；
9. X射線檢查Ⅰ：對內外（wài）焊縫進行100%的X射線工業（yè）電視檢查，采用圖象處理係統以保證探傷的靈敏度；
10. 擴徑：對埋（mái）弧焊直（zhí）縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的（de）尺寸精（jīng）度，並改善鋼（gāng）管內應（yīng）力的分布狀態；
11. 水壓試驗：在水壓試驗機上（shàng）對（duì）擴徑後的鋼管進行逐（zhú）根檢（jiǎn）驗以保證鋼管達到標準要求的試驗（yàn）壓力，該機具有自動記錄和儲存功能；
12. 倒棱：將檢驗合格後的鋼管進行管端加工，達到要求的管端坡口尺寸；
13. 超聲波檢驗（yàn）Ⅱ：再次逐根進行超聲波檢驗（yàn）以檢查直縫焊鋼管在擴（kuò）徑、水壓（yā）後可（kě）能產生的缺陷；
14. X射線檢查Ⅱ：對擴徑和水（shuǐ）壓試驗後的鋼管進行X射線工（gōng）業電視檢（jiǎn）查和管端焊縫（féng）拍片；
15. 管端磁粉檢驗：進行此項檢查以發（fā）現管端缺陷（xiàn）；
直縫鋼管按（àn）生產工藝可分為高頻直縫（féng）鋼管和埋弧焊直縫鋼管（guǎn）。埋弧焊直縫（féng）鋼管按（àn）其不（bú）同的成型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵介紹最（zuì）常見的高（gāo）頻直縫鋼管和（hé）埋弧焊直縫鋼管（guǎn）的成（chéng）型工藝。
埋（mái）弧焊工藝直縫鋼管_直縫鋼管廠家_直縫鋼管價格（gé）
1. 板探：用（yòng）來製造大口徑埋（mái）弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產線（xiàn）後，首先進行全板超聲波檢驗；
2. 銑邊（biān）：通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙麵銑削，使之達到要求的板寬（kuān）、板邊平行度和坡口形狀；
3. 預彎邊：利（lì）用（yòng）預（yù）彎機進行板邊預彎，使板邊具有符合要求的曲率；
4. 成型：在（zài）JCO成型機上首先將（jiāng）預彎後的鋼板的一半經（jīng）過（guò）多次步進衝壓，壓成"J"形，再將鋼（gāng）板的（de）另一半同樣彎（wān）曲，壓成"C"形，最後形成（chéng）開口的"O"形（xíng）
5. 預焊：使成型後的直縫焊（hàn）鋼管合縫並采用氣體保護焊（MAG）進行連續焊接；
6. 內焊：采用縱列多絲埋弧焊（最多可（kě）為四絲（sī））在直縫鋼管內側進行焊接；
7. 外焊：采用縱列多絲埋弧（hú）焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接；
8. 超聲波檢驗Ⅰ：對（duì）直縫（féng）焊鋼管內外焊縫（féng）及焊縫兩（liǎng）側（cè）母材進行100%的檢查；
9. X射線檢查Ⅰ：對內外（wài）焊縫進行100%的X射線工業（yè）電視檢查，采用圖象處理係統以保證探傷的靈敏度；
10. 擴徑：對埋（mái）弧焊直（zhí）縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的（de）尺寸精（jīng）度，並改善鋼（gāng）管內應（yīng）力的分布狀態；
11. 水壓試驗：在水壓試驗機上（shàng）對（duì）擴徑後的鋼管進行逐（zhú）根檢（jiǎn）驗以保證鋼管達到標準要求的試驗（yàn）壓力，該機具有自動記錄和儲存功能；
12. 倒棱：將檢驗合格後的鋼管進行管端加工，達到要求的管端坡口尺寸；
13. 超聲波檢驗（yàn）Ⅱ：再次逐根進行超聲波檢驗（yàn）以檢查直縫焊鋼管在擴（kuò）徑、水壓（yā）後可（kě）能產生的缺陷；
14. X射線檢查Ⅱ：對擴徑和水（shuǐ）壓試驗後的鋼管進行X射線工（gōng）業電視檢（jiǎn）查和管端焊縫（féng）拍片；
15. 管端磁粉檢驗：進行此項檢查以發（fā）現管端缺陷（xiàn）；
16. 防腐和塗層：合格後的鋼管根（gēn）據用戶要求進行防腐和塗層。
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