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直縫鋼管是焊縫與鋼管縱向平（píng）行的鋼管。通（tōng）常分為公製電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓（yā）器冷卻油管等等。直縫焊管生產工藝簡單，生產效率高（gāo），成（chéng）本（běn）低，發展較快。螺旋焊管的強度一（yī）般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產（chǎn）管徑較大（dà）的焊管（guǎn），還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但是與相同長度（dù）的直（zhí）縫管相比，焊縫長度增加（jiā）30~10
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直縫鋼管是焊縫與（yǔ）鋼管縱向平行的鋼管。通常分為公製電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等等。直縫焊管生產工藝簡單，生產效率高，成本低，發展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生（shēng）產管徑較大的焊管，還可以用同樣寬（kuān）度的坯料生產管徑不同的（de）焊管。但是與相同長度的直縫管（guǎn）相比，焊縫長度增加（jiā）30~100%，而且生產速度較低（dī）。
直縫鋼管按（àn）生產工藝可分為高頻直縫鋼管和埋弧焊直（zhí）縫鋼管。埋弧焊直縫鋼（gāng）管按（àn）其不（bú）同的成型方式（shì）又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵介紹最常見的（de）高頻直縫鋼（gāng）管和埋（mái）弧（hú）焊直縫鋼管（guǎn）的成型工藝。
埋弧焊工藝直縫鋼（gāng）管_直縫鋼管廠家（jiā）_直縫（féng）鋼管（guǎn）價格
1. 板探：用來製（zhì）造大口徑埋（mái）弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產線（xiàn）後，首先進行（háng）全板超聲波檢驗；
2. 銑邊：通（tōng）過銑邊機對鋼板兩邊緣進（jìn）行雙麵銑削，使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀（zhuàng）；
3. 預彎邊：利用預彎機進行板邊預彎，使板邊具有符合要求（qiú）的曲率；
4. 成型：在JCO成型機上首先將預（yù）彎後的鋼板的一半經過多（duō）次步進衝壓，壓成"J"形，再將（jiāng）鋼板的另（lìng）一半同（tóng）樣彎（wān）曲，壓成"C"形，最（zuì）後（hòu）形成開口（kǒu）的"O"形
5. 預焊：使成型後的直縫焊鋼管合（hé）縫並采用（yòng）氣體保護焊（MAG）進行連續焊接；
6. 內焊：采用縱列多絲埋弧焊（最多可為四絲）在直縫鋼管內側進行焊接；
7. 外焊：采用（yòng）縱列多絲埋弧（hú）焊在（zài）直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接（jiē）；
8. 超聲波檢驗Ⅰ：對直縫焊鋼管內外焊縫及焊（hàn）縫兩側母材進（jìn）行100%的檢查；
9. X射線檢查Ⅰ：對內外（wài）焊縫進行100%的X射線工（gōng）業電視檢查，采用圖象處理係統以保證探傷的（de）靈敏度；
10. 擴徑：對埋弧焊直縫（féng）鋼管全長進行（háng）擴徑以提（tí）高鋼管（guǎn）的尺寸精度，並改善鋼管內應力的分布狀態；
11. 水壓試驗：在水（shuǐ）壓試驗機上對擴徑（jìng）後的鋼管進（jìn）行逐根檢驗以保證（zhèng）鋼管達到標準要求的試驗壓力，該機具有自動記錄和儲存功能；
12. 倒棱：將檢驗合格後的（de）鋼管進（jìn）行管端加工，達到要求的管（guǎn）端坡口（kǒu）尺寸；
13. 超聲波（bō）檢驗Ⅱ：再次逐根進行超（chāo）聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管（guǎn）在擴徑、水壓（yā）後可能（néng）產生的缺陷；
14. X射線檢查Ⅱ：對擴徑和水壓（yā）試驗（yàn）後的鋼管進行X射線工（gōng）業電視檢查和管端焊縫拍片；
15. 管端磁粉（fěn）檢驗：進（jìn）行此項檢查以發（fā）現管端缺陷；
直縫鋼管按（àn）生產工藝可分為高頻直縫鋼管和埋弧焊直（zhí）縫鋼管。埋弧焊直縫鋼（gāng）管按（àn）其不（bú）同的成型方式（shì）又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵介紹最常見的（de）高頻直縫鋼（gāng）管和埋（mái）弧（hú）焊直縫鋼管（guǎn）的成型工藝。
埋弧焊工藝直縫鋼（gāng）管_直縫鋼管廠家（jiā）_直縫（féng）鋼管（guǎn）價格
1. 板探：用來製（zhì）造大口徑埋（mái）弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產線（xiàn）後，首先進行（háng）全板超聲波檢驗；
2. 銑邊：通（tōng）過銑邊機對鋼板兩邊緣進（jìn）行雙麵銑削，使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀（zhuàng）；
3. 預彎邊：利用預彎機進行板邊預彎，使板邊具有符合要求（qiú）的曲率；
4. 成型：在JCO成型機上首先將預（yù）彎後的鋼板的一半經過多（duō）次步進衝壓，壓成"J"形，再將（jiāng）鋼板的另（lìng）一半同（tóng）樣彎（wān）曲，壓成"C"形，最（zuì）後（hòu）形成開口（kǒu）的"O"形
5. 預焊：使成型後的直縫焊鋼管合（hé）縫並采用（yòng）氣體保護焊（MAG）進行連續焊接；
6. 內焊：采用縱列多絲埋弧焊（最多可為四絲）在直縫鋼管內側進行焊接；
7. 外焊：采用（yòng）縱列多絲埋弧（hú）焊在（zài）直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接（jiē）；
8. 超聲波檢驗Ⅰ：對直縫焊鋼管內外焊縫及焊（hàn）縫兩側母材進（jìn）行100%的檢查；
9. X射線檢查Ⅰ：對內外（wài）焊縫進行100%的X射線工（gōng）業電視檢查，采用圖象處理係統以保證探傷的（de）靈敏度；
10. 擴徑：對埋弧焊直縫（féng）鋼管全長進行（háng）擴徑以提（tí）高鋼管（guǎn）的尺寸精度，並改善鋼管內應力的分布狀態；
11. 水壓試驗：在水（shuǐ）壓試驗機上對擴徑（jìng）後的鋼管進（jìn）行逐根檢驗以保證（zhèng）鋼管達到標準要求的試驗壓力，該機具有自動記錄和儲存功能；
12. 倒棱：將檢驗合格後的（de）鋼管進（jìn）行管端加工，達到要求的管（guǎn）端坡口（kǒu）尺寸；
13. 超聲波（bō）檢驗Ⅱ：再次逐根進行超（chāo）聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管（guǎn）在擴徑、水壓（yā）後可能（néng）產生的缺陷；
14. X射線檢查Ⅱ：對擴徑和水壓（yā）試驗（yàn）後的鋼管進行X射線工（gōng）業電視檢查和管端焊縫拍片；
15. 管端磁粉（fěn）檢驗：進（jìn）行此項檢查以發（fā）現管端缺陷；
16. 防（fáng）腐和塗層：合格後的鋼管根（gēn）據用戶要求進行防（fáng）腐（fǔ）和塗（tú）層。
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