直縫鋼管是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。通常分為公製電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等等。直縫焊管生產工藝簡單，生產效率高，成本低，發展較（jiào）快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高，能用較（jiào）窄的坯料生產管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫（féng）長度增加30~100%，而且生產速度較低（dī）。
直縫鋼管按生產工藝可分（fèn）為高（gāo）頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管。埋（mái）弧焊直縫鋼管按其不同的成型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵介紹最常見的高頻直縫鋼管和埋弧（hú）焊直縫鋼管的成型工（gōng）藝。
埋弧焊工藝直縫鋼管_直縫（féng）鋼管廠家_直縫鋼管價（jià）格
1. 板探：用來製造大口徑埋弧焊直縫鋼管（guǎn）的鋼板進入生產線後，首先進行全板超聲波檢驗；
2. 銑邊：通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行（háng）雙麵銑削，使之達（dá）到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀；
3. 預彎邊：利用預彎機進行（háng）板邊預彎，使板邊具有符合要求的曲率；
4. 成型：在JCO成型機上首先將預彎後的鋼板的一半經過多次（cì）步（bù）進（jìn）衝壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成"C"形，最後形成開口的"O"形
5. 預焊：使成型後的直縫焊鋼管合縫並采用氣體保護焊（MAG）進行連（lián）續焊接；
6. 內焊：采用縱（zòng）列多（duō）絲埋弧焊（最多可為四絲）在直縫鋼管（guǎn）內側進行焊接；
7. 外焊：采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接；
8. 超聲波檢驗Ⅰ：對直縫焊鋼管內（nèi）外焊縫及焊縫兩（liǎng）側母材進行100%的檢查；
9. X射線檢查Ⅰ：對內外焊縫進行100%的X射線工業電視檢查，采用圖象處理係統（tǒng）以保證探傷的靈敏度（dù）；
10. 擴徑：對埋弧焊直縫鋼管全長（zhǎng）進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度（dù），並改善鋼管內應力的分布狀態；
11. 水壓試驗：在水壓試驗機上對擴徑後的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求的試驗壓力（lì），該（gāi）機具有自動記錄和儲存功能；
12. 倒棱：將檢驗（yàn）合格後的鋼管進行管端（duān）加工，達到要求的管端坡口（kǒu）尺寸；
13. 超聲波檢驗Ⅱ：再次逐根進（jìn）行超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓後可能產生的缺陷；
14. X射線檢查Ⅱ：對擴（kuò）徑和水壓試驗後的鋼管進行X射線工業電視（shì）檢（jiǎn）查和管端焊縫拍片；
15. 管端磁粉檢驗：進行此項檢查以發現管端缺陷；

16. 防腐和塗層：合（hé）格後的鋼管根據（jù）用戶要求進行（háng）防腐和（hé）塗層。