直缝（féng）钢管是焊缝与钢管纵向平（píng）行（háng）的钢管。通常（cháng）分为公制电焊钢管、电焊薄壁（bì）管、变压器冷却油管等等。直缝焊管生产工艺简单（dān），生（shēng）产效率高，成本低，发展较快。螺旋（xuán）焊管的（de）强（qiáng）度一般比直缝焊管高，能用（yòng）较（jiào）窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管（guǎn）。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增（zēng）加30~100%，而且生产速度较低。
直（zhí）缝钢管按生产工艺可分为高频（pín）直（zhí）缝钢管和（hé）埋弧焊直缝钢管。埋弧焊直缝钢管按其不同的成型方式又分为UOE、RBE、JCOE钢管等（děng）。下面介绍最常见的高频直（zhí）缝钢管和埋弧焊直缝钢管的（de）成型（xíng）工艺。
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1. 板探（tàn）：用来制造大（dà）口径埋弧焊直缝钢管的钢板进入生产线后，首（shǒu）先进行全板超声波检验（yàn）；
2. 铣边：通过铣边机（jī）对钢（gāng）板两边缘进行双面铣削，使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状；
3. 预弯边：利用预弯机进（jìn）行板边预弯（wān），使板边具有符合要求的曲（qǔ）率；
4. 成型：在JCO成型机上首先将预弯后的钢板的一半经（jīng）过多次步进冲压，压成"J"形，再将钢板的（de）另一（yī）半同样弯（wān）曲（qǔ），压成"C"形，最后形成开口的"O"形
5. 预焊：使成型后的直缝焊钢管合缝并采（cǎi）用（yòng）气体保护焊（MAG）进行连续焊接；
6. 内焊：采用纵列多丝埋弧焊（最多可（kě）为四丝）在直缝钢管内侧进行（háng）焊接；
7. 外焊：采用纵列多丝（sī）埋弧焊（hàn）在直缝埋弧焊钢管外侧（cè）进行焊接；
8. 超声波检验Ⅰ：对直（zhí）缝焊钢管内外焊缝及焊缝两侧母材进行100%的检（jiǎn）查；
9. X射线检查Ⅰ：对内外焊缝进行100%的X射线工业电视检查，采用图象（xiàng）处理（lǐ）系统以保证探伤的灵敏度；
10. 扩径：对（duì）埋弧焊直缝钢管全长进行扩径以提高钢管（guǎn）的尺寸精度，并改善钢管内应力的分布状态；
11. 水压（yā）试验：在水压试验机上对（duì）扩径后的钢管进行逐根检验以保证钢管达到标准（zhǔn）要（yào）求的试验压力，该机（jī）具有自动记录和储存功能；
12. 倒棱（léng）：将检验合格后（hòu）的钢管（guǎn）进行管端加工，达到要求的管端坡口尺寸；
13. 超声波检验Ⅱ：再次逐（zhú）根进行超声波检验以检查直缝焊钢管在（zài）扩径、水压后可能产（chǎn）生的缺陷；
14. X射线检查Ⅱ：对扩径和水压试（shì）验后的钢（gāng）管进（jìn）行X射线工（gōng）业（yè）电视检查和管端焊（hàn）缝拍片；
15. 管（guǎn）端磁粉检验：进行此项（xiàng）检查以发现管端缺陷；

16. 防腐和涂（tú）层：合格后的钢管根据用户要求进行防腐和涂层。