直縫鋼管（guǎn）是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。通常分為公製電焊鋼管、電（diàn）焊薄壁管、變壓器冷卻（què）油管等等。直縫焊管（guǎn）生產工藝簡（jiǎn）單，生產效率高，成本（běn）低，發展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫（féng）焊管高，能用較（jiào）窄的坯料生（shēng）產管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度（dù）的（de）坯料生產管徑不同的焊（hàn）管。但是與相同長（zhǎng）度的直縫管相比（bǐ），焊縫長度增加30~100%，而且生產速度（dù）較低。
直縫鋼管按生產工藝可分（fèn）為高頻直縫鋼（gāng）管和埋弧焊直縫鋼管。埋弧焊直縫鋼管（guǎn）按其不同的（de）成型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵介紹最常見的高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管的成型（xíng）工藝。
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1. 板探：用來（lái）製造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產（chǎn）線後，首先進行全板（bǎn）超聲波檢驗；
2. 銑邊：通過銑邊機（jī）對鋼板兩邊緣進行雙麵銑削，使之達到要求的板寬（kuān）、板邊平行度和坡（pō）口形狀；
3. 預彎邊：利用預（yù）彎機進行板邊預彎，使板邊具有符合要求的曲率；
4. 成型：在JCO成（chéng）型機上首先將預彎後的（de）鋼（gāng）板的一半經過多次步進衝壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成"C"形，最後形成開口的"O"形
5. 預焊：使成型後的直縫焊鋼管合縫並采用氣體保護（hù）焊（MAG）進行連（lián）續（xù）焊接；
6. 內焊：采用縱列多絲埋弧焊（最多可為四（sì）絲）在直縫鋼管內側進行焊接；
7. 外焊：采用縱列多（duō）絲埋弧焊在直縫埋（mái）弧焊（hàn）鋼管外側進行焊接（jiē）；
8. 超聲波檢驗Ⅰ：對直（zhí）縫（féng）焊鋼管內外焊縫及焊縫兩側母材（cái）進行100%的檢查；
9. X射線檢查Ⅰ：對內外焊縫進行100%的X射線工業電視檢查（chá），采用圖象處理係（xì）統以保證探傷的（de）靈敏度；
10. 擴（kuò）徑（jìng）：對埋弧（hú）焊直縫鋼（gāng）管（guǎn）全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度，並改（gǎi）善鋼管（guǎn）內應力的分布狀態；
11. 水壓試驗：在水壓試驗機上對擴徑後的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼（gāng）管（guǎn）達到標準要求的試驗壓（yā）力，該機具有自動記錄和儲存功能（néng）；
12. 倒棱：將檢驗合（hé）格後的鋼管進行管端加工（gōng），達到要求的管端坡（pō）口尺寸；
13. 超聲波檢驗Ⅱ：再（zài）次逐根進行超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓後可能產生的缺陷；
14. X射線檢查Ⅱ：對擴徑（jìng）和水壓試驗後的鋼管進行X射線工業電視檢查和管端焊縫拍片；
15. 管端磁粉檢驗：進行此項檢查以（yǐ）發現管端缺陷（xiàn）；

16. 防腐和塗層：合格後的鋼管根（gēn）據用戶要求進行防腐和塗層。