根據管件的不同品種和要求，鍛製（zhì）管件主要采用模鍛（duàn）、自由鍛和切削（xuē）加工成形工藝進行。通用的模鍛方法帶有較（jiào）大飛邊，耗費材料，為了降低材料消耗，一些（xiē）管件製造（zào）廠（chǎng）開始采用無飛邊的成（chéng）形工藝製造，取得了較好的效果。本節主要介紹模鍛、自由鍛和切削（xuē）加工成（chéng）形製造管件（jiàn）的工藝情況。

① 模（mó）鍛

對承插焊和螺紋的（de）三通、四通、彎頭等小尺寸管件，其外形相對複（fù）雜，應采用模鍛成形工藝製造。

模（mó）鍛所使用的坯料應為經過軋製的型材，如棒材、厚壁的管材或板材（cái）。當使用鋼（gāng）錠作為原料時，應預先將鋼錠軋成棒材或（huò）經鍛打後（hòu）再作為模鍛的坯料使用，以消除鋼錠中的偏析、疏鬆等缺陷。

坯料經（jīng）加熱後放入模具中鍛（duàn）壓（視情況不（bú）同，可能要經過初鍛後再進行模鍛），壓力使金屬流動而充滿模腔；模鍛後的毛（máo）坯如有飛邊的話，還要經過衝去飛邊餘料的步驟（zhòu），從而完成全部模鍛工作。

② 自由鍛

對特殊形狀的（de）管件或不宜采用模鍛成形的管件可用自由鍛工（gōng）藝製造。自由（yóu）鍛應鍛出管件的大致外形；如（rú）三通，應鍛出支管部位。

③ 切削加工

對某（mǒu）些外形為筒狀的管件可由（yóu）棒材或厚壁管直（zhí）接切削加工成（chéng）形，如雙（shuāng）承口管箍、活接頭等。加工時金屬材料的纖維流向應與管（guǎn）件軸向大致（zhì）平行。對於三通、四通、彎（wān）頭類和管件（jiàn）不得使用棒材（cái）直接切削（xuē）加工成形。