焊接三通一般分為等徑三通，異徑三通，材料有碳鋼，合金（jīn）鋼和不鏽鋼。

焊接三通就是一段主管加上一個小的分支管，顯然（rán），兩個大的尺寸是主管，中間接出來（lái）的小尺寸就是支管. 在純氧管線中，一般是有壓（yā）力的，這時氧的活性更大；如使用焊（hàn）接三通（tōng），隻要管內雜物在隨氧（yǎng）氣流移動時（shí），因管徑（jìng）變化，流速（sù）產生變化可能引起雜物與管子的碰（pèng）撞產用火源或者因流速變化產用的靜電放電，都可能引起純氧管的（de）著火。

焊接三通被（bèi）廣泛用石油、航天製藥、化（huà）工、冶金、電力、軍工（gōng）、工程配套等工業管道上。

在（zài）生產工藝上分兩種：一種（zhǒng）是無縫冷拔三通，另一（yī）種（zhǒng）是有縫焊（hàn）接三通。

1. 液壓脹形

三（sān）通的液壓脹形是通過金屬材料（liào）的軸向補償脹出支管（guǎn）的一種成形工藝。其過程是采（cǎi）用專用液壓機，將與三通直徑相等的管坯內注入液（yè）體，通過液壓機的兩個水平側缸同步對中運（yùn）動擠壓管坯，管（guǎn）坯受擠壓後體積變小，管坯內的液體隨管（guǎn）坯體（tǐ）積變小而壓力升高，當達到三通支管脹出所需要的壓（yā）力時，金屬材料在側缸和管（guǎn）坯內液體壓力的雙重作用下沿模（mó）具內腔流動而脹出支（zhī）管。

三通（tōng）的液壓（yā）脹（zhàng）形工（gōng）藝可一次成形，生產效率較高；三（sān）通的主管及肩部（bù）壁厚均有增（zēng）加。

因無縫三通的液壓脹形工藝所需的設備噸位較大，目前國內主要用於小於DN400的標準壁厚三通的製造。其適用的成形材料為冷作硬化傾向相對較低的低碳（tàn）鋼、低合金（jīn）鋼、不鏽鋼，包括一些有色金屬材料，如銅、鋁、鈦等。

2. 熱壓成形

三通熱（rè）壓（yā）成形是將大於三通直徑的管坯，壓扁約至三通直徑的尺寸，在（zài）拉伸支管的部位（wèi）開一個孔；管坯經加熱，放入成形（xíng）模中，並在管（guǎn）坯內裝入拉伸支管的衝模；在壓力的作（zuò）用下管坯被徑向（xiàng）壓（yā）縮，在徑向壓縮的過程中金屬向（xiàng）支管方向流動並在衝模的拉伸下形成（chéng）支管。整個過程是通過管坯的徑向壓縮和支管部位的拉伸過程而成（chéng）形。與液壓脹形三通不（bú）同的是，熱壓三通支管的金屬是由管坯（pī）的（de）徑向運動進行補償的，所以也稱為徑向補償工（gōng）藝。

由於采用加熱（rè）後壓製三（sān）通，材料成（chéng）形（xíng）所需要的設備噸位降低。熱壓三通對材料的適應性較寬，適用（yòng）於低碳鋼、合金鋼、不鏽鋼（gāng）的材料；特別是大直徑和管（guǎn）壁偏厚的三通，通常采用這（zhè）種（zhǒng）成形工藝（yì）。