焊接三通一般分（fèn）為等徑（jìng）三通，異徑三通，材料有碳鋼，合金鋼和不鏽鋼。

焊接三通就是（shì）一段主管加上一個小的分支管，顯然，兩個大的尺寸是主管，中間接出來（lái）的小（xiǎo）尺寸就是支管. 在純氧管線中，一般是有壓力的，這（zhè）時（shí）氧的活性更大；如使用焊接三通，隻（zhī）要管內雜物（wù）在隨氧氣流移動時，因管徑變化，流速產生變化可能引起（qǐ）雜物與管子（zǐ）的（de）碰撞產用火源或者因流速變化（huà）產用的（de）靜電放（fàng）電，都可能引起純氧管（guǎn）的著火。

焊接三通被廣泛用石油、航天製藥、化工、冶金、電力、軍工、工程（chéng）配（pèi）套等工業管道上。

在生產工藝上分兩種：一種是無縫冷拔三通，另一種是有縫焊接三通。

1. 液壓脹形

三通的液壓脹形是通過金屬材料的軸向補償脹（zhàng）出支管的一種成形工藝。其過（guò）程是（shì）采用（yòng）專（zhuān）用液壓機，將與三通直徑相（xiàng）等的管坯內注入液體，通過液壓機（jī）的兩個水平側缸同步對中運動擠壓管坯，管坯受擠壓後體積變小，管（guǎn）坯內的液（yè）體隨管坯體積變（biàn）小而壓力升高，當達到（dào）三（sān）通支（zhī）管脹出所需要的壓力時，金屬材料在側缸和管坯內液體壓力的雙重作用下沿（yán）模具內腔流動而（ér）脹出支管。

三通的液壓脹形工藝可一次成形，生產效率（lǜ）較（jiào）高；三通的主管及肩部壁厚均有增加。

因無縫三通的液（yè）壓脹形工藝所需的設備噸（dūn）位（wèi）較大，目前國內主要用（yòng）於小於DN400的標準壁厚三通的製造。其適用的成形材料（liào）為冷作硬化傾向相（xiàng）對較低的（de）低碳鋼、低合金鋼、不鏽鋼，包括一些有色金屬材料，如（rú）銅、鋁、鈦等。

2. 熱壓成形

三通熱壓成形是將大（dà）於三通直（zhí）徑的管坯（pī），壓扁（biǎn）約至三通直（zhí）徑的尺寸，在拉伸支管的部位開一（yī）個孔；管坯（pī）經加熱，放入成形模中，並在管坯內裝（zhuāng）入拉伸（shēn）支管的衝模；在壓力的作用下管坯被徑向壓縮，在徑向壓縮的過程中金屬向支管方向流動並在（zài）衝模的拉（lā）伸下形（xíng）成（chéng）支管。整個過程是通過管坯的徑向壓縮和支管部位的拉伸過程而成形（xíng）。與液壓脹形三通不同（tóng）的是，熱壓三通支管的金屬是由管坯的徑向運動（dòng）進行補償的，所以也稱（chēng）為徑向（xiàng）補償工藝。

由於采用加熱後（hòu）壓製三（sān）通，材料成形所需要的設（shè）備噸位降低。熱壓三通對材料的適應性較寬，適用於低碳鋼、合金鋼、不鏽鋼的材（cái）料；特別是大直徑和管壁偏厚的三通，通常采用這種成形工藝。