焊接三通一般分為等徑三通，異徑三通，材料有碳鋼，合金鋼和不鏽鋼。

焊接三通就是一段主管加上一個小的分支（zhī）管（guǎn），顯然，兩個大的尺寸是（shì）主管，中間接出來的小尺寸就（jiù）是支管. 在純（chún）氧管線中，一般是有壓力的，這時氧的活性更大；如使用焊接三通，隻要管內（nèi）雜物在隨氧氣流移動時，因管徑（jìng）變化，流（liú）速產生（shēng）變化可能引起雜物與管子的碰撞產用火源（yuán）或者因流速變化（huà）產用的靜電放電，都可能（néng）引起純氧管的著火。

焊（hàn）接三通（tōng）被廣泛用石油、航天製藥、化工（gōng）、冶金、電力、軍工、工程（chéng）配套（tào）等工業管道上。

在生產工藝上（shàng）分（fèn）兩種：一種是無（wú）縫冷拔（bá）三（sān）通，另一種是有縫焊接三通。

1. 液（yè）壓脹形（xíng）

三通的液壓脹形是通過金屬材料的（de）軸向補償（cháng）脹出支管的一種成形工藝。其過程是采用專用液壓機（jī），將與三通直（zhí）徑（jìng）相等的管坯內注入液體，通過（guò）液壓機的（de）兩個水平側缸同步（bù）對中運動擠壓管坯，管坯受擠（jǐ）壓後體積變小，管坯內的液體（tǐ）隨管坯體積（jī）變小而（ér）壓力升高（gāo），當達到三通支（zhī）管脹出所需要的壓力時，金屬材料在側缸和管坯內液體壓力的雙重作用下沿模具內腔流動而脹出支管。

三通的液壓脹形工藝可一次成形，生產效率較高；三通的主管及肩（jiān）部壁厚均有增加。

因無縫三通的（de）液壓（yā）脹形（xíng）工藝所需的設備（bèi）噸（dūn）位較大（dà），目前國內主要用於小於DN400的標準壁厚三通的製造。其適用的成形材料為冷作硬化傾向相對較低的低碳（tàn）鋼、低合金鋼、不鏽鋼，包（bāo）括一些有色金屬材料，如銅、鋁、鈦等。

2. 熱壓成形

三通熱壓成形是將大（dà）於三通直徑的管坯，壓扁約至三通直徑的尺寸，在拉伸支管的部位開（kāi）一個孔；管坯經加熱，放入成形模中，並在管（guǎn）坯內裝入拉伸支管的衝模；在壓力的作用下管（guǎn）坯被徑向壓縮，在徑向（xiàng）壓縮的過程中金屬（shǔ）向支（zhī）管方向（xiàng）流動並在（zài）衝模的拉伸下（xià）形成支管。整個（gè）過程是（shì）通過管坯的徑向（xiàng）壓（yā）縮和支（zhī）管部位的拉伸過程而成形。與（yǔ）液壓脹形三（sān）通不同的是，熱壓三通支管的金屬（shǔ）是（shì）由管坯的徑向運動進行補償的，所以也稱（chēng）為徑向補償工藝（yì）。

由（yóu）於采用加熱後壓（yā）製三通，材料成形所需要的設備噸位降低。熱壓三通對材（cái）料的適應性較寬，適用於低碳鋼、合金鋼、不（bú）鏽鋼的材料；特別是大直徑和管壁偏厚的三通，通常采用這種成（chéng）形工藝。