無縫鋼管由整塊金屬製成的，表麵上沒有（yǒu）接縫（féng）的鋼管（guǎn），稱為無縫（féng）鋼管。根據生產方法，無縫管（guǎn）分熱軋管、冷軋管（guǎn）、冷拔管、擠壓管、頂（dǐng）管（guǎn）等。按照（zhào）斷麵形狀，無縫鋼管分圓形和（hé）異形兩種，異形管（guǎn）有方形（xíng）、橢圓形（xíng）、三角形、六角形、瓜子（zǐ）形、星形、 帶翅管多（duō）種複雜形狀。最大直徑（jìng）達650mm，最（zuì）小直徑為 0.3mm。根據用途不同， 有厚壁管和薄壁管。無縫鋼管主要用做石油地質鑽探管、石油化工用的裂化管、鍋 爐管（guǎn）、軸（zhóu）承管以及汽車、拖拉機、航空用高精（jīng）度結（jié）構鋼管。沿其橫截麵的周邊上（shàng）無接縫（féng）的鋼管。根據生產方法（fǎ）不同分為熱軋（zhá）管（guǎn）、冷（lěng）軋管（guǎn）、冷拔（bá）管、擠壓管、頂管等，均有（yǒu）各自（zì）工藝（yì）規定。材質有普通和（hé）優質碳素結構鋼（Q215-A～Q275-A和10～50號鋼）、低合金（jīn）鋼（09MnV、16Mn等）、合金鋼、不（bú）鏽耐酸鋼等。按用途分為一般用途的（de）（用於輸水、氣管道和結構件、機械零件）和專用的（用於鍋爐、地質勘探、軸承、耐酸等）兩類。①熱軋無縫鋼管主要生產工序（△主要檢驗工序）：
管坯（pī）準備及檢查（chá）△→管坯加熱→穿孔（kǒng）→軋管（guǎn）→鋼管再加熱（rè）→定（減）徑→熱處（chù）理△→成（chéng）品管矯直→精整→檢驗△（無損、理化、台檢） →入庫
②冷軋（拔（bá））無縫鋼管主要生產工序：無縫鋼管_無縫鋼管廠家_無縫鋼管價格
坯料準備→酸洗潤滑→冷軋（拔）→熱處理→矯（jiǎo）直→精整→檢驗
一般的無縫（féng）鋼管的生產（chǎn）工藝可以分為冷（lěng）拔與熱軋兩種，冷軋（zhá）無縫鋼管的生產流程一般要比熱軋要複雜，管（guǎn）坯首先要進行（háng）三輥連軋，擠壓後要進行定徑（jìng）測試，如果表麵沒有響應裂紋後圓管要經過割機進行切割，切割成長度（dù）約一米的坯料。然後（hòu）進入退火流（liú）程，退火（huǒ）要用酸（suān）性液體（tǐ）進行酸洗，酸洗時要注意表麵是否有大量的起泡產生，如果有大量的起（qǐ）泡產（chǎn）生說明鋼管的質量達不（bú）到相應的標準。外觀上冷軋無縫鋼管要短於熱軋無縫（féng）鋼管，冷軋無縫鋼管的壁厚一般比熱軋無縫鋼管要小，但是表（biǎo）麵（miàn）看起來比厚壁（bì）無縫鋼管更（gèng）加明亮，表麵沒有（yǒu）太多的（de）粗糙，口徑也沒有太多的毛刺。
熱軋（zhá）無（wú）縫（féng）鋼管的交貨狀態一般是（shì）熱軋狀態經過熱處理後進行交貨。熱軋（zhá）無縫鋼管（guǎn）在經（jīng）過質檢後要經過工作人（rén）員的嚴格的手工挑選，在質（zhì）檢（jiǎn）後要進行表麵塗油，然後緊接著是多次的冷拔實驗，熱軋處理後要（yào）進行穿孔的實驗，如果穿孔擴徑過大就要進行矯直矯正。在矯直後再由傳送裝置傳送到（dào）探傷機進行探傷實驗，最後貼上標簽（qiān）、進行（háng）規格編排後放置到到倉庫當中。
圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋（zhá）或擠壓→脫（tuō）管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直（zhí）→水（shuǐ）壓試驗（或探傷）→標記→入庫 無縫鋼（gāng）管（guǎn）是用鋼（gāng）錠或實（shí）心管坯經穿孔（kǒng）製（zhì）成（chéng）毛管，然後經熱軋、冷軋或冷撥製成。無縫鋼（gāng）管的規格用外徑*壁厚毫（háo）米數（shù）表示。
熱軋無縫管外徑一般大於32mm，壁厚2.5-200mm，冷軋無縫鋼管外徑可以（yǐ）到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁（bì）管外徑可到5mm壁厚小於0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度高（gāo）。
一般用無縫鋼（gāng）管是用10、20、30、35、45等優質碳結鋼16Mn、5MnV等低合金結構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結鋼熱軋（zhá）或冷（lěng）軋製成的。10、20等低（dī）碳鋼製造的無縫管主要用於流體輸送管道。45、40Cr等中碳鋼（gāng）製成的（de）無縫管用來製造機械零件，如汽車、拖拉機的受力零件。一般用無縫鋼管要保證強度和壓扁（biǎn）試驗。熱軋鋼管以熱（rè）軋狀態或熱（rè）處理狀態交貨；冷軋以熱處理狀態交貨。

熱軋，顧名思義（yì），軋件的（de）溫度高，因此變形抗（kàng）力小，可以實現（xiàn）大的變形量。以鋼板的軋製為（wéi）例，一般連鑄坯厚度在230mm左右，而經過粗軋（zhá）和精軋，最終厚（hòu）度為1~20mm。同時，由（yóu）於鋼板的寬厚比小，尺寸精度要求相對低，不容易出現板形問題，以（yǐ）控製凸度（dù）為主（zhǔ）。對於組（zǔ）織有要求的，一般通過控（kòng）軋控冷來實現，即控製精（jīng）軋的開軋溫（wēn）度、終軋溫度.圓（yuán）管坯→加（jiā）熱→穿（chuān）孔→打頭（tóu）→退火→酸洗→塗油（鍍銅）→多道次（cì）冷拔（冷軋）→坯管→熱（rè）處理（lǐ）→矯直→水壓試驗（探傷）→標記→入（rù）庫。