無縫鋼（gāng）管由整塊金屬（shǔ）製成的，表麵上沒有接縫的鋼管，稱為無縫鋼（gāng）管。根據生（shēng）產方法，無縫管分（fèn）熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管（guǎn）、頂管等。按照斷麵形狀，無縫鋼管（guǎn）分圓形和異（yì）形兩種（zhǒng），異形管有方形、橢圓形、三角形、六（liù）角形、瓜子形、星（xīng）形、 帶翅管多種複雜形狀。最大直徑達650mm，最（zuì）小直徑為 0.3mm。根據用途（tú）不同， 有厚壁管和薄壁（bì）管。無縫（féng）鋼管主要用（yòng）做石油地質鑽探管、石油化工用的裂化管、鍋 爐管、軸承（chéng）管以及汽車（chē）、拖拉機、航空用（yòng）高精度結構（gòu）鋼（gāng）管。沿（yán）其橫截麵的周（zhōu）邊上無接縫的鋼管。根據生產方（fāng）法不同（tóng）分為熱軋管、冷軋管、冷（lěng）拔管、擠壓管、頂管等，均有各自工藝規定。材質有普通和優質碳素結構鋼（Q215-A～Q275-A和10～50號（hào）鋼）、低合金鋼（09MnV、16Mn等）、合（hé）金鋼、不鏽耐酸鋼等。按（àn）用途分為一般用途的（用於輸水、氣管道（dào）和結構件、機械零件）和專用的（用（yòng）於鍋爐（lú）、地質勘探、軸承、耐酸等）兩類。①熱軋無縫鋼管（guǎn）主要生產工序（△主要檢驗工序）：
管坯準備及檢查△→管坯加熱→穿孔→軋管→鋼管（guǎn）再加（jiā）熱→定（減）徑（jìng）→熱處（chù）理△→成品管矯直→精整→檢驗（yàn）△（無損、理化、台（tái）檢） →入庫（kù）
②冷軋（拔）無縫鋼管主要生產工序：無（wú）縫鋼管_無縫鋼管（guǎn）廠家_無縫（féng）鋼管價格
坯料準備→酸洗潤滑→冷軋（拔）→熱處理→矯（jiǎo）直→精整→檢驗（yàn）
一般的無縫鋼管的生（shēng）產（chǎn）工藝可以分為冷拔與熱（rè）軋兩種，冷軋（zhá）無縫鋼管的生產流程一般要比熱軋要複雜，管坯首先要進（jìn）行三（sān）輥連軋，擠壓後要進行定徑測試，如果表麵沒有響應裂紋（wén）後圓管要（yào）經過割機進行切割，切割成長度約一米的坯料。然後進入退火流程（chéng），退火要用酸性液體進行酸洗，酸洗時要注意（yì）表（biǎo）麵是否有大量的起泡產生，如果有大量的（de）起泡產生說明鋼管的質量達不到相應的標準。外觀上（shàng）冷軋無縫鋼管要短於熱（rè）軋無縫（féng）鋼管，冷軋無縫鋼管的壁厚一般比熱軋無縫鋼管要小，但是表麵看起來比厚壁無縫鋼管更加明亮，表麵沒有太多的粗糙，口徑也沒（méi）有太（tài）多的毛刺。
熱軋無縫鋼管的交貨狀態一般是熱軋狀態經過熱處理後進行交貨。熱軋無縫鋼管在經過質檢後要經過工作人員的嚴格的手工挑選，在質檢後要進行表麵塗油，然後緊接著是多次的冷拔實驗，熱軋處理後要進（jìn）行穿孔的實驗，如果穿（chuān）孔擴徑過大就要進行矯直矯正。在（zài）矯直後再由（yóu）傳送裝置（zhì）傳送到探傷機進行探傷實驗（yàn），最後貼上標（biāo）簽、進行規格編排後放置到到倉庫當中。
圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜（xié）軋、連（lián）軋或擠壓→脫管→定徑（或減（jiǎn）徑）→冷卻→矯（jiǎo）直→水壓試驗（或探（tàn）傷）→標記→入庫 無縫鋼管是用鋼錠或實心管坯經穿孔製成毛管，然後經熱軋、冷軋或冷（lěng）撥製成。無縫鋼管的規（guī）格用（yòng）外徑*壁厚毫米數表示。
熱（rè）軋無縫管外徑一般大於32mm，壁厚2.5-200mm，冷軋無縫鋼（gāng）管外（wài）徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄（báo）壁管外徑可到5mm壁厚小於0.25mm，冷（lěng）軋比熱軋尺寸精度高。
一般用無縫鋼管是用（yòng）10、20、30、35、45等優（yōu）質碳結鋼16Mn、5MnV等低合金結構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等（děng）合結鋼熱軋或冷軋（zhá）製（zhì）成的。10、20等低碳（tàn）鋼製造的無縫管（guǎn）主要用於流體輸送管道。45、40Cr等（děng）中碳鋼製成的無縫管用來（lái）製造（zào）機械零件（jiàn），如汽（qì）車、拖拉機的受力零件。一（yī）般用無縫鋼（gāng）管要保證強度和（hé）壓扁試驗。熱軋鋼管以熱軋狀態或熱處（chù）理狀態交貨；冷（lěng）軋（zhá）以熱處理狀態交貨。

熱軋，顧名思義，軋件的溫度高，因此（cǐ）變形抗（kàng）力（lì）小（xiǎo），可以實現大的變形量。以鋼（gāng）板（bǎn）的軋製為例，一般連鑄（zhù）坯厚度在230mm左右，而經過粗軋和精軋，最終厚度為（wéi）1~20mm。同時，由於鋼板的寬厚（hòu）比小，尺寸精度要求（qiú）相對低，不容（róng）易出現板形問題，以控製凸度為主。對於組織有要求的，一般通（tōng）過控軋控冷來實現，即控製精軋的開軋溫度、終軋溫度.圓管（guǎn）坯→加熱→穿孔→打（dǎ）頭→退火→酸洗→塗油（鍍銅（tóng））→多（duō）道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直（zhí）→水壓試驗（探傷）→標記→入庫。