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防腐螺旋鋼管
集（jí）中供熱
焊（hàn）接連接
國標螺旋鋼管是（shì）以帶鋼卷板為原材料，經常溫擠壓成（chéng）型，以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫（féng）鋼管。螺旋鋼管將帶鋼送入焊管機組，經多道軋輥滾（gǔn）壓，帶鋼逐漸卷（juàn）起，形成（chéng）有開（kāi）口間隙的圓形管坯，調（diào）整擠壓輥的壓下量，使焊縫間（jiān）隙控製在1~3mm，並使（shǐ）焊口兩端齊（qí）平。 （1）原（yuán）材料即（jí）帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都（dōu）要經過
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國標螺旋鋼（gāng）管是以帶鋼卷板為原材料，經常溫擠壓成（chéng）型，以（yǐ）自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接（jiē）而成的螺旋縫（féng）鋼管。螺旋鋼管將帶鋼送入焊管機組，經多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷起，形成有開口間隙的圓形管坯，調整擠壓輥的（de）壓下量，使焊縫間隙控製在1~3mm，並使焊口兩端齊平。
（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要（yào）經過嚴格的理化檢驗。
（2）帶鋼頭尾對接，采用（yòng）單絲或雙絲埋弧焊接（jiē），在卷（juàn）成鋼管後采用自動（dòng）埋（mái）弧焊補焊。
（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和（hé）予彎邊處理。
（4）采用電接點壓力（lì）表控製輸送機兩邊壓（yā）下油（yóu）缸的（de）壓力，確保（bǎo）了（le）帶鋼的（de）平穩輸送。
（5）采用外（wài）控或內控輥式成型（xíng）。
（6）采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙（xì）滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都（dōu）得到嚴格的控製。
（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單（dān）絲（sī）或雙絲埋弧焊（hàn）接，從而獲得穩（wěn）定的焊接質量。
（8）焊完的焊（hàn）縫均（jun1）經過在線連續超聲波自動傷儀檢（jiǎn）查，保證了100%的螺旋焊縫（féng）的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時（shí）調整工藝（yì）參數，及時消除缺陷。
（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切（qiē）成單根。國標螺旋鋼管_國標（biāo）螺旋鋼管廠家_國標螺旋鋼管（guǎn）價格
（10）切成單根鋼管後，每（měi）批鋼管都（dōu）要（yào）進行（háng）嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成（chéng）份，溶（róng）合狀（zhuàng）況，鋼管表麵質量以及經過無（wú）損探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能正式投入生產。
（11）焊縫（féng）上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動（dòng）超聲波和X射線（xiàn）複（fù）查，如確有缺陷（xiàn），經過修補後（hòu），再（zài）次經過無損（sǔn）檢驗，直到確認缺陷已經消除。
（12）帶鋼（gāng）對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型（xíng）接頭的所在管，全部經過X射線電（diàn）視或拍片檢查。
（13）每根鋼管經過（guò）靜水壓試驗，壓力采（cǎi）用徑向密封。試驗（yàn）壓力和時間都由鋼管水壓微機（jī）檢測裝置（zhì）嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。
（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要（yào）經過嚴格的理化檢驗。
（2）帶鋼頭尾對接，采用（yòng）單絲或雙絲埋弧焊接（jiē），在卷（juàn）成鋼管後采用自動（dòng）埋（mái）弧焊補焊。
（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和（hé）予彎邊處理。
（4）采用電接點壓力（lì）表控製輸送機兩邊壓（yā）下油（yóu）缸的（de）壓力，確保（bǎo）了（le）帶鋼的（de）平穩輸送。
（5）采用外（wài）控或內控輥式成型（xíng）。
（6）采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙（xì）滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都（dōu）得到嚴格的控製。
（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單（dān）絲（sī）或雙絲埋弧焊（hàn）接，從而獲得穩（wěn）定的焊接質量。
（8）焊完的焊（hàn）縫均（jun1）經過在線連續超聲波自動傷儀檢（jiǎn）查，保證了100%的螺旋焊縫（féng）的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時（shí）調整工藝（yì）參數，及時消除缺陷。
（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切（qiē）成單根。國標螺旋鋼管_國標（biāo）螺旋鋼管廠家_國標螺旋鋼管（guǎn）價格
（10）切成單根鋼管後，每（měi）批鋼管都（dōu）要（yào）進行（háng）嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成（chéng）份，溶（róng）合狀（zhuàng）況，鋼管表麵質量以及經過無（wú）損探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能正式投入生產。
（11）焊縫（féng）上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動（dòng）超聲波和X射線（xiàn）複（fù）查，如確有缺陷（xiàn），經過修補後（hòu），再（zài）次經過無損（sǔn）檢驗，直到確認缺陷已經消除。
（12）帶鋼（gāng）對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型（xíng）接頭的所在管，全部經過X射線電（diàn）視或拍片檢查。
（13）每根鋼管經過（guò）靜水壓試驗，壓力采（cǎi）用徑向密封。試驗（yàn）壓力和時間都由鋼管水壓微機（jī）檢測裝置（zhì）嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。
（14）管端機械加工，使端麵垂直度，坡口（kǒu）角（jiǎo）和鈍邊得（dé）到準確控製。
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