焊接三通一（yī）般分為等徑三通，異徑三通，材料有碳鋼，合金鋼和不鏽鋼。

焊接三通就是一段主管加上一（yī）個小的（de）分支管，顯然，兩個大（dà）的尺寸是主管（guǎn），中間接出來的小尺（chǐ）寸就是支管. 在純氧管線中，一般是有壓力的，這時氧的活性更大；如使用焊（hàn）接三通（tōng），隻要管內雜物在隨氧氣流移動時，因管徑變化，流速產生變化可能引起雜物與（yǔ）管（guǎn）子（zǐ）的（de）碰撞（zhuàng）產用火源或者因流速變化產（chǎn）用（yòng）的靜電放電，都可能引起純氧（yǎng）管的著火。

焊接三通被廣泛（fàn）用石（shí）油、航天製藥、化工、冶金、電力（lì）、軍工、工程配套等工業管道上。

在生產工藝上（shàng）分兩種：一種是無縫冷拔（bá）三通，另一種是有縫焊接三通。

1. 液壓脹形

三通的液壓脹形是通過金屬材料的軸向補（bǔ）償脹出支管的一種成形工藝（yì）。其過程是采用專用（yòng）液壓（yā）機，將與三（sān）通直（zhí）徑相（xiàng）等的管坯內注（zhù）入液（yè）體，通過液壓機的兩個水平（píng）側（cè）缸同步對中運動擠壓管坯，管坯受擠壓（yā）後體積變（biàn）小，管坯（pī）內的液體隨管坯體積變小而壓力升（shēng）高（gāo），當達到三通支管脹（zhàng）出所需要的壓力時，金屬材料在側（cè）缸和管（guǎn）坯內液體壓力的雙重作用下沿模具內腔流動而脹出支管。

三通的液壓脹（zhàng）形工藝可一次成形，生產效率較高；三通的主管及肩部壁厚（hòu）均有（yǒu）增加。

因無縫（féng）三通的液壓脹形工藝所需的設備（bèi）噸位較大（dà），目（mù）前國內（nèi）主要用於小於DN400的標準壁厚三通的製造。其適（shì）用的成形材料為冷作硬化傾向相對較低的低碳鋼、低合金鋼、不鏽鋼，包（bāo）括一些（xiē）有色金屬材料，如銅、鋁（lǚ）、鈦等。

2. 熱壓成（chéng）形

三通熱壓（yā）成形是將大於三通直徑的管坯，壓扁約至（zhì）三通直徑（jìng）的尺寸，在拉伸支管的部位開一個孔（kǒng）；管坯經加熱，放入成形模中，並在管坯內裝入拉伸支管的（de）衝模；在壓力的作用下管坯被徑向壓縮，在徑（jìng）向壓縮的過程中金屬向支管（guǎn）方向流動並在衝模的拉伸下形成（chéng）支管。整個過程是通過管坯（pī）的徑向壓縮和支管部位的拉伸過程（chéng）而成形。與液壓脹形三通不同（tóng）的是，熱壓三通支管的（de）金屬是由管坯的徑向運動進行補償的，所（suǒ）以也稱為徑向補償工藝。

由於（yú）采用加熱後（hòu）壓製三通，材料成形所需要的設備噸位降低。熱壓三通對（duì）材料的適應性較寬，適用於低碳鋼、合金鋼、不鏽鋼的材料；特別是大直徑和管壁偏厚的三通，通常采用這種成形工藝。