焊接三通（tōng）一般（bān）分為等徑（jìng）三通（tōng），異（yì）徑三通，材料有碳鋼，合金鋼和不鏽鋼（gāng）。

焊（hàn）接三通就是一段主管加上（shàng）一個小的（de）分支管，顯然，兩個大的尺寸是主管，中間接出來的小尺寸（cùn）就是支管. 在純氧（yǎng）管線中，一般是有壓力的，這時氧的（de）活（huó）性更大（dà）；如使用焊接三通，隻（zhī）要管內雜物在隨氧氣流移動時，因管徑變化，流速產生（shēng）變化（huà）可能引起雜物與管子的碰撞（zhuàng）產（chǎn）用（yòng）火源或者（zhě）因流速變化產用的靜電放（fàng）電，都可能引起純氧管的著火。

焊接三通被廣泛（fàn）用石油、航（háng）天製藥、化工、冶（yě）金、電力、軍工、工程配套等工業管道上。

在生產工藝上分兩種：一種是無縫冷拔三通，另一種是有縫焊接（jiē）三通。

1. 液壓脹形（xíng）

三通的液壓脹形是通過金屬材料的軸向（xiàng）補償脹出（chū）支管的一種成形工藝。其過程是（shì）采用（yòng）專用（yòng）液壓機，將與三通直徑相等的管坯內注入液體，通過液壓機的兩個（gè）水平側缸同步對中運動擠壓管坯，管坯受擠壓後體積變小，管坯（pī）內的液體隨管坯體積變小而（ér）壓力升高，當達到三通（tōng）支管脹出所需（xū）要的壓力時，金屬材料在側（cè）缸和管坯內液體壓力的雙重作用下沿模具內腔流動而脹出支（zhī）管。

三通的液壓脹形工藝可一次成形（xíng），生產效率較高；三通的主管及肩部（bù）壁厚均有增加。

因無縫三通的液壓脹形工藝所需的設備噸位較大，目前國（guó）內主要用於小於DN400的標準壁厚三通的製造（zào）。其適用（yòng）的成形材料為冷作硬化傾向相對較低的低碳鋼、低合金鋼、不鏽鋼，包（bāo）括一些有色（sè）金屬材料（liào），如（rú）銅、鋁、鈦等。

2. 熱壓成形

三通熱壓成形是將大於三（sān）通直（zhí）徑（jìng）的管坯，壓扁約至三通（tōng）直徑的尺寸，在拉伸（shēn）支管的部位開一個孔；管坯經加熱，放入成形模中，並在（zài）管坯內裝入拉伸支管（guǎn）的衝模；在壓力的作用下管坯被徑向壓縮，在徑向壓縮的（de）過程中金屬向（xiàng）支管方（fāng）向流動並在衝模的拉伸下形（xíng）成支管。整（zhěng）個過程（chéng）是通過（guò）管坯的徑向壓縮和支管部位的拉伸過程而（ér）成形。與液壓脹形三通不同的是，熱壓三通支管的金屬是由管坯的徑向運動進（jìn）行補償的（de），所以也稱為徑向補償工藝。

由於采用加熱後壓製三通，材料成形所需要（yào）的設（shè）備噸位降（jiàng）低。熱壓三（sān）通對材料的適應性較（jiào）寬，適用於低碳（tàn）鋼、合金（jīn）鋼、不鏽鋼的材料（liào）；特別是大直（zhí）徑和管壁偏厚的三通，通常采用這種成形工藝。