焊接三通一般分為等徑三通，異徑三通，材料有碳鋼，合金鋼和不鏽鋼。

焊接三通就是一段主管（guǎn）加上一個小的分支管，顯然，兩個（gè）大的尺寸是主管，中間接出來的小尺（chǐ）寸就是支管. 在純氧管線中，一般是有壓力的，這時氧的（de）活性更大；如使用焊接三通，隻要管內雜物（wù）在隨氧氣流移（yí）動時，因管徑變化（huà），流速產生（shēng）變化可能引起雜物與管子的碰撞產用火源（yuán）或者（zhě）因（yīn）流速變化產用的靜電放電，都可能引起（qǐ）純氧管的著火。

焊（hàn）接三通被廣泛用石油、航天製藥、化工、冶金（jīn）、電力、軍工、工程配套等工業管道上。

在生產工藝上分兩種：一種是無縫（féng）冷拔三通（tōng），另一種是有縫焊接三通。

1. 液壓脹形

三通的液（yè）壓脹形是通過（guò）金屬材料的（de）軸向補償脹出支管的一種成形工藝。其過程是采用專用液（yè）壓機，將與三（sān）通直徑相等的管（guǎn）坯內注入（rù）液體，通過液壓機的（de）兩個水平側缸同步對中運動擠壓管坯，管坯受擠壓後體積變小，管坯內的液體隨管坯體積（jī）變小而（ér）壓力升（shēng）高，當達（dá）到三通支管（guǎn）脹出所需要的壓（yā）力時，金屬材料在側缸和（hé）管坯內液體壓力的雙重作用下沿模具內腔流動而脹出支管（guǎn）。

三（sān）通的液壓脹形（xíng）工藝可一次成（chéng）形，生產效率（lǜ）較高；三通的主管及肩部壁厚（hòu）均有增加。

因無縫三通的液壓脹形工藝所需的設備噸位（wèi）較大，目前國內主要用於小於DN400的標準壁（bì）厚三（sān）通的製造。其（qí）適用的成形材料（liào）為冷作硬化傾向相對較（jiào）低的低碳鋼、低合金鋼、不鏽鋼，包括一些有色（sè）金屬材料，如銅、鋁、鈦等。

2. 熱壓成形（xíng）

三通熱壓成形是將大於三通直徑的管坯，壓（yā）扁約（yuē）至三通直徑的尺寸，在拉伸支管的部位（wèi）開一（yī）個孔；管坯經加（jiā）熱（rè），放入成形模中，並在管坯內裝入拉伸支管的衝模；在壓力（lì）的作用下管（guǎn）坯被（bèi）徑向壓（yā）縮（suō），在徑向壓縮的過程中金屬向支管方向流（liú）動並在衝模的拉伸下形成支管。整個過（guò）程是通過管坯的徑向壓（yā）縮和（hé）支管部位的拉伸過（guò）程而成形。與液壓脹形（xíng）三通不同（tóng）的是，熱壓三通（tōng）支管的金屬是由管坯的徑向（xiàng）運動進行（háng）補償的，所（suǒ）以也稱為徑（jìng）向補償工藝。

由於采用加（jiā）熱後壓製三通，材料成（chéng）形所需要的設備噸位降低。熱壓三通對材（cái）料的適應性較寬，適用於低碳鋼、合金鋼、不鏽鋼的材料；特（tè）別是大直徑和管壁偏（piān）厚的三通，通（tōng）常采用這種成形工藝。