焊接三通一（yī）般分為等（děng）徑三通，異（yì）徑三（sān）通，材料有碳鋼（gāng），合金鋼和不鏽鋼。

焊接三通就是一段主管加上一個小（xiǎo）的（de）分支管（guǎn），顯然，兩個大的尺寸是主管，中間接出來（lái）的小尺寸就是支管（guǎn）. 在純氧管線中，一般是（shì）有壓力的，這時氧的活性更大；如（rú）使用焊接三通，隻要（yào）管內雜物在隨氧氣流移動（dòng）時，因管徑變化，流速產生變化可能引起雜物與管子的碰撞產用火源或者因流速變化產用的（de）靜電放電，都可能引起純氧管（guǎn）的著火。

焊接三通被廣泛（fàn）用石油、航天製藥、化工、冶金、電力、軍工、工程配套等工業管道上。

在生產工藝上分（fèn）兩種：一種是無縫冷拔三通（tōng），另一種是有縫焊（hàn）接三通。

1. 液壓脹（zhàng）形

三通（tōng）的液壓脹形是通過金屬材（cái）料的軸向補償（cháng）脹出支管的一種成形工藝。其過程是采用專用液壓機，將與（yǔ）三（sān）通直徑相等的管坯內注入液體，通過液壓機的兩個（gè）水平側缸同步對中運動擠壓管坯，管坯受擠壓後體（tǐ）積變小，管（guǎn）坯內的液體隨管坯體積變小而壓力升（shēng）高，當達到三通（tōng）支管脹出所需要的壓力時，金屬材料在側缸和管坯內液體壓力的雙重作用下沿模具內腔（qiāng）流動（dòng）而脹出支管。

三通的（de）液壓脹形工藝可一次（cì）成形，生產效率較高；三通的主管（guǎn）及肩部（bù）壁厚均有增加。

因無（wú）縫三（sān）通的液壓脹形工藝所需的設備噸位較大，目（mù）前（qián）國（guó）內主要用於（yú）小於DN400的標準壁厚三通的製造。其適用的成形材料為冷（lěng）作硬化傾（qīng）向相對較低的低碳鋼、低合金鋼（gāng）、不鏽鋼，包括（kuò）一些有色金屬材料，如銅、鋁、鈦等。

2. 熱壓成形

三通熱壓（yā）成形是將大於三通直徑的管坯，壓扁約至（zhì）三通直徑的尺寸，在拉伸支管的部位開一個孔；管坯經加熱（rè），放入成形模中，並在管坯內裝入拉伸支管的衝模；在（zài）壓力的作用下管坯被徑向壓縮，在徑向壓縮的過（guò）程中（zhōng）金屬向（xiàng）支管方向流動並在（zài）衝模的拉伸下形成支管。整個過程是通過管坯的徑向壓縮和支管部位的拉伸過程而成形。與（yǔ）液壓脹形三通不（bú）同的是，熱（rè）壓（yā）三通支管的金屬是由管（guǎn）坯的徑向運動進行補償的，所以也稱為（wéi）徑向補償工藝。

由於采用加熱後壓製三通，材料（liào）成形所需要的設備噸位降低。熱壓三通對材料的適應性較寬，適用於低（dī）碳（tàn）鋼、合金鋼（gāng）、不鏽鋼的材料；特別是大直徑和管壁偏厚的三通，通常采用這種成形工（gōng）藝。