焊接三通一般分為（wéi）等（děng）徑三通，異徑三通，材料有碳鋼，合金鋼和不鏽鋼（gāng）。

焊接三通就是一段主管加上一個小的分支管，顯然，兩個大的尺寸（cùn）是主（zhǔ）管，中間接出來的小尺（chǐ）寸就是支管（guǎn）. 在純氧管線中，一般是有壓力的，這時氧的活性更大；如（rú）使用焊接三通，隻（zhī）要管內雜物在隨氧氣流移動時，因管徑變化，流速產生變化可能（néng）引起（qǐ）雜物與管子的（de）碰撞產用（yòng）火源或者因流速變化產用的靜電放電，都可能引起純氧管的著火。

焊接三通被廣泛用石油（yóu）、航天製藥、化工、冶金、電（diàn）力、軍工、工程配套等工業管道（dào）上。

在生產工藝上分兩（liǎng）種：一種是（shì）無縫冷拔三通（tōng），另一種是（shì）有縫焊接三（sān）通。

1. 液壓（yā）脹形

三通的（de）液壓脹形是通過金屬材料（liào）的軸向補償脹出支管的一種成形工藝。其過程是采（cǎi）用專用液壓機，將與三通直徑相（xiàng）等的管坯內注入液體，通過液壓機（jī）的兩個水平側缸同步對中運動擠壓管坯（pī），管坯受擠壓後體積變小，管坯內（nèi）的液體隨管坯體積（jī）變小而壓力升高，當達到三通支管脹出所需（xū）要的壓力（lì）時，金屬材料在側缸和管坯內液體壓力的雙重作用下沿模具內腔流動而脹出支管。

三通的液壓脹形工藝可一次成形，生產效率較高；三通的主（zhǔ）管及肩部壁厚均有增加。

因無縫三通（tōng）的液壓脹形工藝所需的設備噸位較大，目前國（guó）內主要用於小於DN400的標準壁厚三通的製造。其（qí）適用的成形材料為冷作硬化傾（qīng）向相對較低的低碳鋼、低合金鋼、不鏽鋼，包（bāo）括一些有色金屬材料，如銅、鋁（lǚ）、鈦等。

2. 熱壓成形

三通熱壓（yā）成（chéng）形是將大於三通直徑（jìng）的管坯，壓扁約至三通直徑（jìng）的尺（chǐ）寸，在拉伸支管的部位開一個孔；管（guǎn）坯經加熱，放入成（chéng）形模中，並在管坯內裝入拉伸支管的衝模；在（zài）壓力的作用下（xià）管坯被（bèi）徑向壓（yā）縮，在徑向壓縮的過程中金屬向支管方向流動並在衝模的拉伸下形（xíng）成（chéng）支管。整個過程是通過管坯的徑向壓縮和支管部位的拉伸過程而成形。與液壓脹形三通不同（tóng）的是，熱（rè）壓三通支管的金屬是由管坯的徑向運動進行補償的（de），所以也稱為徑（jìng）向補（bǔ）償工藝。

由於采用加熱後壓製三通，材（cái）料成形所需要的（de）設（shè）備（bèi）噸位降低。熱壓三通對材料的適應性較寬，適用於低碳鋼、合金鋼、不鏽鋼的材料；特（tè）別是大直徑和管（guǎn）壁偏厚的三通，通常采用這種成形工藝。