焊（hàn）接（jiē）三通（tōng）一般分為等徑三通，異徑三通，材料有碳鋼，合金鋼和（hé）不鏽鋼（gāng）。

焊接三通就是一段主（zhǔ）管加（jiā）上一個小的分支管，顯（xiǎn）然，兩個大的尺（chǐ）寸是主管，中（zhōng）間接出來的小尺寸就是支管. 在純氧管線中，一般是有壓力的，這時（shí）氧的活性（xìng）更大；如使（shǐ）用焊接（jiē）三通，隻（zhī）要管內雜物（wù）在隨（suí）氧氣（qì）流移動（dòng）時，因管徑變（biàn）化，流速產生（shēng）變化（huà）可能引起雜物與管子的碰撞產用火源或者（zhě）因流速變化產用的靜電放電，都可能引起純氧管的（de）著火。

焊接三通被廣泛用石油、航天（tiān）製（zhì）藥、化工、冶金、電力、軍工（gōng）、工程配套等工業管道上。

在生產工藝上分兩種：一種是無縫冷拔三通，另一種是有縫（féng）焊接三通。

1. 液壓脹形

三通的（de）液（yè）壓脹形是通過金屬（shǔ）材料的軸向補償脹出（chū）支管（guǎn）的一種成形工藝。其過程是采用專用液壓機，將與（yǔ）三通直徑相等的管坯內注（zhù）入液體，通（tōng）過液壓機的兩個水平側缸同步對中運動擠壓管坯，管坯受擠壓後體積（jī）變小，管坯內的液（yè）體隨（suí）管坯體積變小而壓力升高，當達到三通支管脹出所需要的壓力時，金屬材料在（zài）側缸和管坯內液體壓力的雙重作用下（xià）沿模具內腔（qiāng）流動而脹出支（zhī）管。

三通的液（yè）壓脹形工藝可（kě）一次（cì）成形，生（shēng）產效率較高；三通的主管（guǎn）及肩部壁厚均有增加（jiā）。

因無縫三通的液壓脹形工藝所需的設備噸位（wèi）較大，目前國內主要用於小於DN400的標準壁厚三通的製造（zào）。其適用的成形材料（liào）為冷作硬化傾向相對較低（dī）的低碳鋼、低合金鋼、不（bú）鏽鋼，包（bāo）括（kuò）一些有色金屬（shǔ）材料，如銅（tóng）、鋁、鈦等。

2. 熱壓成形

三通熱壓成形是將大於三（sān）通直徑的管坯，壓（yā）扁約至三通（tōng）直（zhí）徑（jìng）的尺（chǐ）寸，在拉伸支管的部位（wèi）開一個孔；管坯經加（jiā）熱，放入成形模中，並在管坯內裝入（rù）拉伸支管（guǎn）的衝模；在壓力的作用下管坯被徑向壓（yā）縮，在徑向（xiàng）壓縮的過程中金屬向（xiàng）支管（guǎn）方向流動並在衝模（mó）的拉伸下形成（chéng）支管。整個過程是通過管坯的徑向壓（yā）縮和支管部位的拉伸過（guò）程而成形。與（yǔ）液壓脹形三通不同的是，熱壓三通支管的金屬是（shì）由管坯的徑（jìng）向運動進行補償的，所以也稱（chēng）為徑向補償（cháng）工藝。

由於采用加（jiā）熱後壓製三通，材料成形（xíng）所需要（yào）的設備（bèi）噸位降（jiàng）低。熱壓三通對材料的適應性較寬，適用（yòng）於低碳鋼、合金鋼、不鏽鋼的材料；特別是大直（zhí）徑（jìng）和管（guǎn）壁（bì）偏厚的三通（tōng），通常采用這種成形工藝。