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直縫鋼管是焊縫（féng）與鋼管縱向平行（háng）的鋼管。通常分為公製電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油（yóu）管等等。直縫焊（hàn）管生產工藝簡單，生產效率高，成本低，發展較（jiào）快。螺旋（xuán）焊管的強度一般比直縫焊管（guǎn）高，能用較窄（zhǎi）的坯料生產（chǎn）管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的（de）坯料生（shēng）產管徑（jìng）不同的焊管（guǎn）。但是與相同長度的直（zhí）縫管相比，焊縫長（zhǎng）度增加30~10
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直縫鋼管是焊縫與鋼管縱向平行（háng）的鋼管。通常分為公製電焊鋼管（guǎn）、電焊薄壁管（guǎn）、變壓器冷卻油（yóu）管等等。直縫焊管生產工藝簡單，生產（chǎn）效率（lǜ）高（gāo），成本低，發展較（jiào）快。螺旋（xuán）焊管的強度一般比直縫焊管（guǎn）高，能用較窄（zhǎi）的坯料生產管徑較大的焊管，還可以用同樣（yàng）寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~100%，而（ér）且生產速度較低。
直縫鋼管按生產（chǎn）工藝可分為高頻直縫鋼（gāng）管和埋弧（hú）焊直縫鋼管。埋弧焊直（zhí）縫鋼管按其不同的成型方式又（yòu）分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵介紹最常見的高頻直縫（féng）鋼管（guǎn）和埋弧焊直縫鋼管（guǎn）的成型工藝。
埋弧焊工藝直縫鋼管_直縫鋼管廠家_直縫（féng）鋼管價格（gé）
1. 板探：用（yòng）來製造（zào）大口徑埋（mái）弧焊（hàn）直縫鋼管的鋼板進入生產（chǎn）線後，首先進行全板超聲波檢驗；
2. 銑邊：通（tōng）過銑邊機對鋼板兩（liǎng）邊緣進行雙麵銑削，使（shǐ）之（zhī）達到（dào）要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀；
3. 預彎邊：利用預彎機進行板邊預彎，使（shǐ）板邊具有符合要求的曲率；
4. 成型：在JCO成型機上首先將預彎後的鋼板的（de）一半經過多次步進衝壓，壓成"J"形，再將鋼板（bǎn）的另一半同（tóng）樣彎曲，壓成"C"形，最後形成開口的"O"形
5. 預焊：使成（chéng）型（xíng）後的直縫（féng）焊鋼管合縫並采用（yòng）氣體保護焊（MAG）進行連（lián）續焊接；
6. 內焊：采用縱列多絲埋弧焊（最多可為四絲）在直縫鋼（gāng）管內側進行焊接；
7. 外焊：采用縱列多絲埋（mái）弧焊在直縫埋弧焊鋼（gāng）管外側進行焊接；
8. 超（chāo）聲波檢驗Ⅰ：對直縫焊鋼（gāng）管內外焊縫及焊縫兩側母材進行100%的檢查；
9. X射線檢查Ⅰ：對內外焊縫進行100%的X射（shè）線工業電視檢查，采用圖象處理係統以保證探傷的靈敏度（dù）；
10. 擴徑：對埋弧焊（hàn）直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度（dù），並改善（shàn）鋼管內應力的分布狀態；
11. 水壓試驗：在水（shuǐ）壓（yā）試驗機上對擴徑後的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到（dào）標準要求的試驗壓（yā）力，該（gāi）機具（jù）有自動記（jì）錄和（hé）儲存功能；
12. 倒棱：將檢驗合格後的鋼管（guǎn）進行管端（duān）加工，達到（dào）要求的管端坡口尺寸（cùn）；
13. 超聲波檢驗Ⅱ：再次逐根進行超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓後可能產生的缺（quē）陷（xiàn）；
14. X射線檢（jiǎn）查Ⅱ：對擴徑和（hé）水壓試驗（yàn）後的鋼管進行（háng）X射線工業電視檢查和管端焊縫拍（pāi）片；
15. 管端磁粉檢驗：進行此項檢查以（yǐ）發現管端缺陷；
直縫鋼管按生產（chǎn）工藝可分為高頻直縫鋼（gāng）管和埋弧（hú）焊直縫鋼管。埋弧焊直（zhí）縫鋼管按其不同的成型方式又（yòu）分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵介紹最常見的高頻直縫（féng）鋼管（guǎn）和埋弧焊直縫鋼管（guǎn）的成型工藝。
埋弧焊工藝直縫鋼管_直縫鋼管廠家_直縫（féng）鋼管價格（gé）
1. 板探：用（yòng）來製造（zào）大口徑埋（mái）弧焊（hàn）直縫鋼管的鋼板進入生產（chǎn）線後，首先進行全板超聲波檢驗；
2. 銑邊：通（tōng）過銑邊機對鋼板兩（liǎng）邊緣進行雙麵銑削，使（shǐ）之（zhī）達到（dào）要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀；
3. 預彎邊：利用預彎機進行板邊預彎，使（shǐ）板邊具有符合要求的曲率；
4. 成型：在JCO成型機上首先將預彎後的鋼板的（de）一半經過多次步進衝壓，壓成"J"形，再將鋼板（bǎn）的另一半同（tóng）樣彎曲，壓成"C"形，最後形成開口的"O"形
5. 預焊：使成（chéng）型（xíng）後的直縫（féng）焊鋼管合縫並采用（yòng）氣體保護焊（MAG）進行連（lián）續焊接；
6. 內焊：采用縱列多絲埋弧焊（最多可為四絲）在直縫鋼（gāng）管內側進行焊接；
7. 外焊：采用縱列多絲埋（mái）弧焊在直縫埋弧焊鋼（gāng）管外側進行焊接；
8. 超（chāo）聲波檢驗Ⅰ：對直縫焊鋼（gāng）管內外焊縫及焊縫兩側母材進行100%的檢查；
9. X射線檢查Ⅰ：對內外焊縫進行100%的X射（shè）線工業電視檢查，采用圖象處理係統以保證探傷的靈敏度（dù）；
10. 擴徑：對埋弧焊（hàn）直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度（dù），並改善（shàn）鋼管內應力的分布狀態；
11. 水壓試驗：在水（shuǐ）壓（yā）試驗機上對擴徑後的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到（dào）標準要求的試驗壓（yā）力，該（gāi）機具（jù）有自動記（jì）錄和（hé）儲存功能；
12. 倒棱：將檢驗合格後的鋼管（guǎn）進行管端（duān）加工，達到（dào）要求的管端坡口尺寸（cùn）；
13. 超聲波檢驗Ⅱ：再次逐根進行超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓後可能產生的缺（quē）陷（xiàn）；
14. X射線檢（jiǎn）查Ⅱ：對擴徑和（hé）水壓試驗（yàn）後的鋼管進行（háng）X射線工業電視檢查和管端焊縫拍（pāi）片；
15. 管端磁粉檢驗：進行此項檢查以（yǐ）發現管端缺陷；
16. 防腐和塗層：合格後的鋼管根據用戶要求進行防腐和塗（tú）層。
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