無縫鋼管由整塊金屬製成的，表麵上沒（méi）有接縫的（de）鋼管，稱為無縫鋼管。根據生產方法，無（wú）縫管分熱軋管（guǎn）、冷軋管、冷拔管（guǎn）、擠壓（yā）管、頂管（guǎn）等。按（àn）照（zhào）斷麵形狀，無縫鋼管分（fèn）圓形和（hé）異形兩種，異形（xíng）管有方形、橢圓形、三角形、六角形、瓜子（zǐ）形、星形、 帶翅（chì）管多種複雜形狀。最（zuì）大直徑達650mm，最小直徑為 0.3mm。根據用途不同， 有厚壁管和薄壁管。無縫鋼管主（zhǔ）要用做石油地質鑽探管、石油（yóu）化工用的裂化管、鍋 爐管、軸承管以及汽車、拖拉機、航（háng）空用高精度結構鋼管。沿其橫截麵的周邊上無接縫的鋼管。根據生產方法不同分為熱（rè）軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓（yā）管、頂管等，均（jun1）有各自工藝規定。材質有普通和（hé）優質碳素結構鋼（Q215-A～Q275-A和10～50號鋼）、低合金鋼（gāng）（09MnV、16Mn等）、合金鋼（gāng）、不鏽耐酸鋼等。按（àn）用（yòng）途分為一般用途的（用於輸水、氣（qì）管（guǎn）道和結構件、機械零件）和專（zhuān）用的（用於鍋爐、地質勘探、軸承、耐酸等）兩類（lèi）。①熱軋無縫鋼管主要生產（chǎn）工序（△主要檢驗工（gōng）序）：
管坯準備及檢查△→管坯加熱→穿孔（kǒng）→軋管→鋼（gāng）管（guǎn）再加熱→定（減）徑→熱處理△→成品（pǐn）管（guǎn）矯直→精（jīng）整→檢（jiǎn）驗△（無損（sǔn）、理化、台檢） →入庫
②冷（lěng）軋（拔）無縫鋼管主要生（shēng）產工序：無縫鋼管_無縫鋼管廠家_無縫鋼（gāng）管價格
坯料準備→酸洗潤滑→冷（lěng）軋（zhá）（拔）→熱處理→矯直→精整→檢驗
一（yī）般的無縫（féng）鋼管的生產工藝可以分為冷拔與熱軋兩種，冷軋無縫鋼管的生產（chǎn）流程一般（bān）要比熱軋要複雜，管坯（pī）首（shǒu）先要進行三輥連軋（zhá），擠壓後要進行定徑測試，如果表麵沒有響應裂（liè）紋後圓管（guǎn）要經過割機進行切割，切割成長度約一米的坯料。然後進入退火流（liú）程，退火要用酸性液體進行酸洗，酸洗（xǐ）時要注意表麵是否有大量的起泡產生，如果有大量（liàng）的起泡產生說明鋼（gāng）管的質量達不到（dào）相（xiàng）應的（de）標準。外觀上冷軋無縫（féng）鋼管要短於熱軋無縫鋼（gāng）管，冷軋無縫鋼管的壁厚一（yī）般比熱軋無縫鋼管要小，但是表麵看起來比厚（hòu）壁無（wú）縫鋼管更加明（míng）亮，表麵沒有太多（duō）的（de）粗糙，口徑也沒有太多的毛（máo）刺。
熱（rè）軋無縫鋼管的交貨狀態一（yī）般是熱軋狀態經過熱處理後進行交貨。熱軋無縫鋼管在經過質檢後要經過（guò）工作人員的嚴格的手工挑選，在質檢後要進行表麵塗油，然後緊接著是（shì）多次的冷拔實（shí）驗，熱軋處理後（hòu）要進行穿孔的實驗，如果（guǒ）穿孔擴徑（jìng）過大就要進行矯直矯正。在矯直後再由傳送裝（zhuāng）置（zhì）傳送到探傷機進（jìn）行探傷實（shí）驗，最後貼上標（biāo）簽、進行規格編排後放置到到倉庫當中。
圓管坯→加熱（rè）→穿孔→三輥（gǔn）斜軋、連（lián）軋或擠壓→脫管→定（dìng）徑（或減徑（jìng））→冷卻（què）→矯直→水（shuǐ）壓（yā）試驗（或探傷）→標記→入庫 無縫鋼管是用鋼錠或實心管（guǎn）坯經穿孔製成毛（máo）管，然後經熱軋（zhá）、冷軋或冷撥製成。無縫鋼管的規格（gé）用外徑*壁厚毫米數表示。
熱軋無縫（féng）管外（wài）徑一般（bān）大於32mm，壁（bì）厚2.5-200mm，冷軋無縫鋼管外徑可以到6mm，壁（bì）厚可（kě）到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm壁厚小於0.25mm，冷軋比熱軋（zhá）尺（chǐ）寸精度高。
一般（bān）用無縫鋼管是用10、20、30、35、45等優質碳結鋼16Mn、5MnV等低（dī）合金結構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結鋼熱軋或冷軋製成的。10、20等（děng）低碳鋼製造的無縫管主要用於流體輸送管道。45、40Cr等中（zhōng）碳鋼製成的無縫管（guǎn）用來（lái）製造機械零件，如汽車、拖拉機的受力零件。一般用無縫鋼（gāng）管（guǎn）要保證強度和壓扁試驗。熱軋鋼管以熱軋（zhá）狀態或熱處理狀態交貨；冷軋以熱處理狀態交（jiāo）貨。

熱軋，顧名思義，軋件的溫（wēn）度（dù）高，因此變形抗力（lì）小，可以實現大的變形量。以鋼板的軋（zhá）製為例，一般連鑄坯厚度（dù）在230mm左右，而經過粗軋和精軋，最終厚（hòu）度為1~20mm。同時，由於鋼板的寬厚比小（xiǎo），尺寸精度要求相對低，不容易出現板形問題，以控製凸度為主。對於組（zǔ）織（zhī）有要求（qiú）的，一般通過控軋控冷來實現（xiàn），即控製精軋的開軋溫度、終軋溫度.圓管（guǎn）坯→加熱→穿孔→打頭→退（tuì）火→酸洗→塗（tú）油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷（shāng））→標記→入（rù）庫（kù）。