無縫鋼管由整塊金（jīn）屬製成的，表麵上沒有接縫的鋼（gāng）管，稱為（wéi）無縫鋼管（guǎn）。根（gēn）據生產方法，無（wú）縫管分熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠（jǐ）壓管、頂管等。按照斷麵形狀，無（wú）縫鋼管分圓形（xíng）和異形兩（liǎng）種，異形管有方形、橢圓形、三角（jiǎo）形、六（liù）角形、瓜子形、星形、 帶翅管多種複雜形狀。最大直徑達650mm，最小直徑為 0.3mm。根據用途不同， 有厚壁管和薄（báo）壁管。無縫鋼管主要用做石油（yóu）地質鑽探管、石油化工（gōng）用（yòng）的裂化管、鍋 爐管、軸承（chéng）管以及（jí）汽車、拖拉機（jī）、航空用高精度結構鋼管。沿其橫截麵的（de）周邊上無接縫的鋼管。根據生（shēng）產方法不同分為（wéi）熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管、頂管等，均有各自工藝規定。材質（zhì）有普通和優質碳素結構鋼（Q215-A～Q275-A和10～50號（hào）鋼）、低合（hé）金（jīn）鋼（09MnV、16Mn等）、合金鋼、不鏽耐酸鋼等。按用途（tú）分為一般用途的（用於輸水、氣管道和結構（gòu）件、機械零件）和專用的（用於鍋爐、地（dì）質勘探（tàn）、軸承、耐酸等）兩類。①熱軋無縫鋼管主要生產工序（△主要檢驗工序）：
管坯準備及（jí）檢（jiǎn）查△→管坯加熱→穿（chuān）孔→軋管→鋼管再加熱→定（減）徑→熱處理△→成品管矯直→精（jīng）整→檢（jiǎn）驗△（無損（sǔn）、理化、台檢） →入庫
②冷軋（拔）無縫鋼管主要生產工序：無縫鋼管_無縫鋼管廠家_無縫鋼管價（jià）格
坯料準備→酸洗潤滑→冷軋（拔）→熱處理→矯直→精整→檢驗
一（yī）般的無縫鋼管的生產工（gōng）藝可以分為冷拔與熱軋兩（liǎng）種（zhǒng），冷軋無縫鋼管的生產流程一般要比熱軋要複雜，管坯首先要進行三輥（gǔn）連（lián）軋，擠壓後要進行定徑測試，如果表麵沒有響應裂紋後圓管要經過割機進行（háng）切割，切割成長度約一米（mǐ）的坯料。然後進入退火流程，退（tuì）火要用（yòng）酸性液體進行酸洗（xǐ），酸洗時要注意表麵是否有大量的（de）起（qǐ）泡產生，如果有大量的起泡（pào）產生（shēng）說明鋼管（guǎn）的質（zhì）量達不到相應的標準。外觀上冷軋無縫鋼管（guǎn）要短於熱（rè）軋無縫鋼管，冷軋無（wú）縫鋼管（guǎn）的壁厚一般比熱軋無縫鋼管要小，但是表麵（miàn）看起來比厚壁（bì）無縫鋼管更加明亮，表麵沒有太多的粗糙，口徑也沒（méi）有太多（duō）的（de）毛刺。
熱（rè）軋無縫鋼管的交貨狀態一般是熱軋狀態經過熱（rè）處理後進行交貨。熱軋無縫鋼管在經過質檢後要經過工作人員的嚴格的手工挑選，在質（zhì）檢後要進行表麵塗（tú）油，然後緊接著是多次的冷拔實驗，熱軋處理（lǐ）後要進行穿孔的實驗，如果穿孔擴徑過大就要（yào）進行矯（jiǎo）直（zhí）矯正（zhèng）。在矯直後再由傳送裝置傳送到探傷機（jī）進行探傷實驗，最後貼（tiē）上標簽、進行規格編排後放置到到（dào）倉（cāng）庫當中。
圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或（huò）擠（jǐ）壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻（què）→矯直→水壓試（shì）驗（或探傷）→標記→入庫 無縫鋼管是用鋼錠或實心管坯（pī）經穿孔製成毛管，然（rán）後經（jīng）熱軋、冷軋或冷撥製成。無縫鋼管的規格用外徑*壁厚毫（háo）米數表示。
熱軋無縫管外徑一般大於（yú）32mm，壁厚2.5-200mm，冷（lěng）軋無縫（féng）鋼管外徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管（guǎn）外徑可到5mm壁厚（hòu）小於0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度高。
一般（bān）用無縫鋼管是（shì）用（yòng）10、20、30、35、45等優質碳結鋼16Mn、5MnV等（děng）低合金結構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結鋼熱軋或冷軋製成的。10、20等低碳鋼製造的無縫管主（zhǔ）要（yào）用於流體輸送管（guǎn）道。45、40Cr等中碳鋼製（zhì）成的無縫管用來製造機械零件，如汽車、拖拉機的受力零（líng）件。一般用無縫鋼管要保證強度和壓（yā）扁（biǎn）試（shì）驗。熱（rè）軋鋼管以熱軋狀態或熱處理狀態交貨；冷（lěng）軋以熱處理（lǐ）狀態交貨。

熱軋，顧名思義（yì），軋（zhá）件的溫（wēn）度高（gāo），因此變形抗力小（xiǎo），可以實現大的變形量。以鋼板的軋製為例，一般連鑄坯厚（hòu）度在230mm左右，而經過粗軋和（hé）精軋，最終厚度（dù）為1~20mm。同時，由於鋼（gāng）板的寬厚比小，尺寸精度要求（qiú）相（xiàng）對低，不容易出現板（bǎn）形問題，以控製凸度為主。對（duì）於組織有要（yào）求的（de），一般通過（guò）控軋控冷來實現（xiàn），即控製精軋的開軋溫度、終軋溫（wēn）度.圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→塗油（鍍銅）→多道次冷拔（冷（lěng）軋（zhá））→坯（pī）管（guǎn）→熱處理→矯直→水（shuǐ）壓試驗（探傷（shāng））→標記（jì）→入庫。