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國標螺旋鋼管是以帶鋼(gāng)卷板為(wéi)原材料,經常溫擠壓成型,以自(zì)動雙(shuāng)絲雙麵埋弧焊工藝焊接(jiē)而(ér)成的螺旋縫(féng)鋼管(guǎn)。螺旋鋼管將帶鋼送入焊管機組,經多道軋輥滾壓,帶鋼逐漸卷(juàn)起(qǐ),形成有開口間隙的圓形管坯,調(diào)整擠壓輥的壓下量(liàng),使焊縫間隙控製在1~3mm,並使焊口兩端齊平。 (1)原材料即帶鋼卷,焊(hàn)絲,焊劑。在投入前都要經過
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(1)原材料即帶鋼卷,焊絲(sī),焊劑(jì)。在(zài)投入前都要經過嚴格的理化檢驗。
(2)帶鋼頭尾對接,采用(yòng)單絲或雙絲埋弧焊接,在卷成鋼管後采用自動埋(mái)弧焊補焊。
(3)成型前,帶鋼(gāng)經過(guò)矯平、剪邊、刨邊,表麵清理輸送和予彎(wān)邊處理。
(4)采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸(gāng)的壓力,確保了帶鋼的平穩輸送。
(5)采用外控或內控輥式成型。
(6)采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足(zú)焊接要求,管徑,錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。
(7)內(nèi)焊和(hé)外(wài)焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙(shuāng)絲埋(mái)弧焊接,從而獲得穩定的(de)焊接質量。
(8)焊完的焊縫均經過在線連續超聲(shēng)波自動傷儀檢查,保證(zhèng)了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若(ruò)有缺陷,自動報警並噴塗標記,生產工人依此隨時調整工藝參數(shù),及時消除缺陷。
(9)采用空氣等離子切割機將鋼管切成單(dān)根。國標螺旋鋼管_國標(biāo)螺旋鋼管廠家_國標螺旋鋼管價格
(10)切成單根鋼管(guǎn)後,每(měi)批鋼管都要進(jìn)行嚴格的首檢製度,檢(jiǎn)查焊(hàn)縫(féng)的力(lì)學性能,化學成份,溶合(hé)狀況,鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢驗,確保製管工藝合格後,才能正式投入生產。
(11)焊縫上有連續聲波探傷標記(jì)的部位,經過手動超聲波和X射線複查,如確有缺陷,經(jīng)過修補後,再次經過(guò)無損檢驗,直到確(què)認缺陷已(yǐ)經消除。
(12)帶鋼對焊焊縫及與螺(luó)旋焊縫相交的丁型接頭的所在管(guǎn),全部經過X射線電視或拍片檢查。
(13)每根鋼管(guǎn)經過靜水壓試驗,壓力采用徑向密封(fēng)。試驗壓力和時間(jiān)都由鋼(gāng)管水壓微機檢(jiǎn)測裝置嚴格控製。試驗參數自動打(dǎ)印記錄。
(14)管端機械加工,使端麵垂直度,坡口角和鈍(dùn)邊得到準(zhǔn)確控製。



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