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焊接(jiē)連(lián)接
國標螺旋鋼管是以帶鋼卷板(bǎn)為原材料,經常溫擠壓成(chéng)型,以自動雙絲(sī)雙麵埋(mái)弧焊工藝焊接而成的螺(luó)旋(xuán)縫鋼管。螺旋鋼管將帶鋼送入焊管機組,經多道軋輥滾(gǔn)壓,帶鋼逐漸卷起,形成有(yǒu)開(kāi)口間隙的圓形管坯,調整擠壓輥的壓下量,使(shǐ)焊縫間隙控製在1~3mm,並使焊口兩端齊平。 (1)原材料即帶鋼卷,焊絲,焊(hàn)劑。在投入(rù)前都要經過
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(1)原材料即帶鋼卷,焊絲,焊劑(jì)。在投(tóu)入前都要經過嚴格的理化(huà)檢(jiǎn)驗。
(2)帶(dài)鋼頭尾對接,采用單絲或(huò)雙絲埋弧焊接,在卷(juàn)成鋼管後采用自動埋弧焊補焊(hàn)。
(3)成型前,帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊,表麵(miàn)清理輸(shū)送和(hé)予彎邊處理。
(4)采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓(yā)力,確保了帶鋼的平穩輸送。
(5)采用外控或內(nèi)控輥式成型。
(6)采用焊縫(féng)間隙控製裝置來(lái)保證焊縫間隙滿足焊接要(yào)求,管(guǎn)徑,錯邊量(liàng)和焊縫間隙都得到嚴格的控製。
(7)內焊和外焊均采(cǎi)用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊(hàn)接(jiē),從而獲得穩定的焊接(jiē)質量(liàng)。
(8)焊完的焊縫均經過在(zài)線連(lián)續超聲波自動傷儀檢查,保證了100%的螺旋焊(hàn)縫的無損(sǔn)檢測覆蓋率。若有缺陷,自動(dòng)報警並噴塗標記,生產工(gōng)人依此隨時調整工藝參數(shù),及時(shí)消除缺陷。
(9)采用空氣等離子切割機將(jiāng)鋼管切(qiē)成單根。國標螺旋鋼管_國(guó)標螺旋鋼管(guǎn)廠家_國標螺旋鋼管價格
(10)切成單(dān)根鋼管後,每批鋼(gāng)管都要進行嚴格的首檢製度,檢查焊縫的力學性能,化學成份,溶合狀況,鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢驗,確保製管工藝合格後,才能正式投入生(shēng)產。
(11)焊縫上有連續聲波探傷標記的(de)部位,經過手動(dòng)超聲波和X射線複查,如確有缺陷,經過修補後,再次經過無損(sǔn)檢驗,直到(dào)確認缺(quē)陷已經消(xiāo)除。
(12)帶鋼(gāng)對焊(hàn)焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管,全部經過X射線電視或拍片檢查。
(13)每根鋼管經過(guò)靜水壓試驗,壓力采用徑向(xiàng)密封。試驗壓力和(hé)時間(jiān)都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄(lù)。
(14)管端機械加(jiā)工,使端麵垂直度,坡口(kǒu)角和鈍邊得(dé)到準確控製。



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