國標螺旋鋼管是以帶鋼卷（juàn）板為原材料，經常溫擠壓成型，以自動雙絲雙麵埋弧（hú）焊工藝焊接（jiē）而成的（de）螺旋縫鋼管。螺旋鋼管將帶鋼送入焊管機組，經多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷起，形成有開口間隙（xì）的圓形管坯，調整擠壓輥（gǔn）的壓下量，使焊縫間隙控製在1~3mm，並使焊口兩端齊（qí）平。
（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的（de）理化檢驗。
（2）帶鋼頭（tóu）尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動（dòng）埋弧焊（hàn）補焊。
（3）成型前，帶鋼（gāng）經（jīng）過矯（jiǎo）平、剪邊、刨邊，表麵（miàn）清理輸送（sòng）和予彎邊（biān）處理。
（4）采用電接點壓力表（biǎo）控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。
（5）采用外控或內控輥式成型。
（6）采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫（féng）間隙滿足焊接要求，管徑，錯（cuò）邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製（zhì）。
（7）內焊和（hé）外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙（shuāng）絲埋弧焊接，從而（ér）獲得穩定的焊（hàn）接質量。
（8）焊完的（de）焊（hàn）縫均經過在線（xiàn）連續超聲波自動傷儀檢查，保證（zhèng）了100%的螺旋焊（hàn）縫的無損檢測覆蓋率（lǜ）。若有缺陷，自動報警並噴塗（tú）標記，生產（chǎn）工人依此隨時（shí）調整工藝參數，及時消除缺陷。
（9）采用空氣等（děng）離子切割機將鋼管切成單根。國標螺旋（xuán）鋼管（guǎn）_國（guó）標螺（luó）旋鋼管廠家（jiā）_國標螺旋鋼（gāng）管價格
（10）切成單根鋼管後，每批鋼管都要進（jìn）行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵（miàn）質量以及經（jīng）過無損探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能正式（shì）投入生產。
（11）焊縫上有連續（xù）聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線複查（chá），如（rú）確有缺陷，經過修補（bǔ）後，再次經過無損檢驗，直到（dào）確（què）認缺陷已經消除。
（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的（de）丁型接頭的所在（zài）管，全（quán）部經過（guò）X射線（xiàn）電視或拍片檢查。
（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼（gāng）管水壓微機檢測裝置嚴（yán）格（gé）控製。試驗參（cān）數自動打印記錄。

（14）管端機（jī）械加工，使端麵垂（chuí）直度，坡口角和鈍邊得到準確控製。