根據（jù）管件的（de）不同品種和要求，鍛（duàn）製管件（jiàn）主要采用（yòng）模鍛、自由鍛和切削加工成形工藝進行（háng）。通用的模鍛方法帶有較大飛邊，耗費（fèi）材料，為了降低材料消耗，一些管件製造廠開始采用無飛邊的成形工藝製造，取得了較（jiào）好的效果。本節主要介紹模鍛、自由（yóu）鍛和切削加工成形（xíng）製造（zào）管件的工藝情況。

① 模（mó）鍛

對承插焊和螺紋的三通、四通、彎頭等小尺寸管件，其外形相對（duì）複雜，應采用模鍛成形工藝製造。

模鍛所使用的坯料應為經過軋製的型材，如棒材、厚壁的管材（cái）或板材。當使用鋼錠作為原料時，應預先將鋼錠（dìng）軋成棒材或經鍛（duàn）打後再作為模鍛（duàn）的坯料（liào）使用（yòng），以消除鋼錠中的偏析、疏鬆等缺（quē）陷。

坯料經加熱後放入模具（jù）中鍛壓（視情（qíng）況不同，可能要經過初（chū）鍛後再進行（háng）模鍛），壓力使金屬流動而充滿模（mó）腔；模鍛後的毛坯如有（yǒu）飛邊的話，還要經過衝去飛邊餘料的步驟，從而完成全部模鍛工作。

② 自由鍛

對特殊形狀的管件或不宜采用模鍛成形的管件可用自由鍛工藝製造。自由鍛應鍛出管件的大（dà）致外形（xíng）；如三通，應鍛出支管（guǎn）部位。

③ 切削加工（gōng）

對某些（xiē）外形為筒狀的管件可由棒材或厚壁管直（zhí）接切削加工成形（xíng），如雙承口管箍（gū）、活接（jiē）頭等。加工時金（jīn）屬（shǔ）材（cái）料的纖（xiān）維流向應與管件軸（zhóu）向大致平行。對於三通、四通（tōng）、彎頭（tóu）類和管件不得使用棒材直接切削（xuē）加工成（chéng）形。