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焊接連（lián）接（jiē）
直縫鋼管是焊縫與（yǔ）鋼管縱向（xiàng）平行的鋼管（guǎn）。通常分（fèn）為公製電焊鋼（gāng）管、電焊（hàn）薄壁管、變壓（yā）器冷卻油管等等（děng）。直縫（féng）焊管生（shēng）產工藝簡單，生產效率高，成本低，發展較快。螺旋焊管的強度一般比（bǐ）直縫焊管高，能用較窄的坯料生產管徑較大（dà）的焊管，還可以用（yòng）同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加（jiā）30~10
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直縫鋼管是焊縫與鋼管縱向（xiàng）平行的鋼管。通常分為公製電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻（què）油管等等。直（zhí）縫焊管生產（chǎn）工藝簡單，生產（chǎn）效率（lǜ）高，成本低（dī），發展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產管徑較（jiào）大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增（zēng）加30~100%，而且生產速度較低。
直縫鋼管按生產工藝可分為高（gāo）頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管。埋（mái）弧焊直縫鋼管按其不同的成型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵介紹（shào）最常見的高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管的成型工藝。
埋弧（hú）焊工藝直縫鋼管_直縫鋼管廠家_直縫鋼管價格
1. 板探：用來製造大（dà）口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產線後，首先進行全板超聲波檢驗；
2. 銑（xǐ）邊（biān）：通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙麵銑削，使之達到要求的板寬（kuān）、板邊平（píng）行度和坡口形（xíng）狀；
3. 預彎邊：利用預彎機進行板邊預彎，使（shǐ）板（bǎn）邊具有符合要求的曲率；
4. 成型：在JCO成型機上首先將預彎後（hòu）的鋼板的一半經過多次步進衝壓，壓成"J"形，再將鋼板的另（lìng）一半同樣（yàng）彎曲，壓成"C"形（xíng），最（zuì）後形成開（kāi）口的"O"形
5. 預焊：使成型後的直縫焊（hàn）鋼管合縫並采用（yòng）氣體保護焊（MAG）進行連續焊接；
6. 內焊：采用縱列（liè）多絲埋弧焊（最多可為四（sì）絲）在直縫鋼管內側進行焊接；
7. 外焊：采用縱列多絲埋弧焊在直縫（féng）埋弧焊鋼管外側進行焊接；
8. 超聲波檢驗Ⅰ：對直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫兩側母材進（jìn）行100%的（de）檢查；
9. X射線檢查Ⅰ：對內外焊縫進行（háng）100%的（de）X射線工（gōng）業電視檢（jiǎn）查，采用圖象處理係統以保證探傷的靈敏（mǐn）度；
10. 擴徑：對埋弧焊（hàn）直縫鋼（gāng）管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度，並改善鋼（gāng）管內應力的分布狀態；
11. 水壓試驗：在水（shuǐ）壓試驗機上對擴徑後的鋼管進行逐根（gēn）檢驗以保（bǎo）證鋼管達到標準（zhǔn）要求的試驗壓力，該機具有（yǒu）自（zì）動（dòng）記錄和儲存功能（néng）；
12. 倒棱：將檢驗合格後的（de）鋼管進行管（guǎn）端加工，達到（dào）要求的管端坡口尺（chǐ）寸；
13. 超聲波檢驗（yàn）Ⅱ：再次逐根進行超（chāo）聲波檢驗以（yǐ）檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓後可能產生的缺陷；
14. X射線檢查Ⅱ：對擴徑和水壓試驗（yàn）後的鋼（gāng）管進行X射（shè）線工業電視檢查和管端焊（hàn）縫拍片；
15. 管端磁粉檢驗：進行此項（xiàng）檢查以發現管端缺陷；
直縫鋼管按生產工藝可分為高（gāo）頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管。埋（mái）弧焊直縫鋼管按其不同的成型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵介紹（shào）最常見的高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管的成型工藝。
埋弧（hú）焊工藝直縫鋼管_直縫鋼管廠家_直縫鋼管價格
1. 板探：用來製造大（dà）口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產線後，首先進行全板超聲波檢驗；
2. 銑（xǐ）邊（biān）：通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙麵銑削，使之達到要求的板寬（kuān）、板邊平（píng）行度和坡口形（xíng）狀；
3. 預彎邊：利用預彎機進行板邊預彎，使（shǐ）板（bǎn）邊具有符合要求的曲率；
4. 成型：在JCO成型機上首先將預彎後（hòu）的鋼板的一半經過多次步進衝壓，壓成"J"形，再將鋼板的另（lìng）一半同樣（yàng）彎曲，壓成"C"形（xíng），最（zuì）後形成開（kāi）口的"O"形
5. 預焊：使成型後的直縫焊（hàn）鋼管合縫並采用（yòng）氣體保護焊（MAG）進行連續焊接；
6. 內焊：采用縱列（liè）多絲埋弧焊（最多可為四（sì）絲）在直縫鋼管內側進行焊接；
7. 外焊：采用縱列多絲埋弧焊在直縫（féng）埋弧焊鋼管外側進行焊接；
8. 超聲波檢驗Ⅰ：對直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫兩側母材進（jìn）行100%的（de）檢查；
9. X射線檢查Ⅰ：對內外焊縫進行（háng）100%的（de）X射線工（gōng）業電視檢（jiǎn）查，采用圖象處理係統以保證探傷的靈敏（mǐn）度；
10. 擴徑：對埋弧焊（hàn）直縫鋼（gāng）管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度，並改善鋼（gāng）管內應力的分布狀態；
11. 水壓試驗：在水（shuǐ）壓試驗機上對擴徑後的鋼管進行逐根（gēn）檢驗以保（bǎo）證鋼管達到標準（zhǔn）要求的試驗壓力，該機具有（yǒu）自（zì）動（dòng）記錄和儲存功能（néng）；
12. 倒棱：將檢驗合格後的（de）鋼管進行管（guǎn）端加工，達到（dào）要求的管端坡口尺（chǐ）寸；
13. 超聲波檢驗（yàn）Ⅱ：再次逐根進行超（chāo）聲波檢驗以（yǐ）檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓後可能產生的缺陷；
14. X射線檢查Ⅱ：對擴徑和水壓試驗（yàn）後的鋼（gāng）管進行X射（shè）線工業電視檢查和管端焊（hàn）縫拍片；
15. 管端磁粉檢驗：進行此項（xiàng）檢查以發現管端缺陷；
16. 防腐和塗層：合格後的鋼管根據用戶要求進行防腐和塗層。
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