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直縫鋼管是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。通常(cháng)分為公製電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等等。直縫焊管生產工藝簡單,生產效率高,成本低,發展較快。螺旋焊管(guǎn)的強度一般比直縫焊管高,能用較窄的(de)坯料生產管徑較大的焊管,還可以用(yòng)同樣寬度的坯料生產管徑(jìng)不同的焊(hàn)管(guǎn)。但是與相(xiàng)同長(zhǎng)度的直縫管相比,焊縫長度增加30~10
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直縫鋼管按生產工藝可分(fèn)為高頻直縫鋼(gāng)管和(hé)埋弧焊直縫鋼(gāng)管。埋弧焊直(zhí)縫鋼管(guǎn)按其不同的成型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵介(jiè)紹(shào)最常見的高頻直縫鋼管和埋弧(hú)焊直縫鋼管的成型工藝。
埋弧焊工藝直縫鋼管_直縫鋼管廠家_直縫鋼管價格
1. 板探(tàn):用來製造大口徑埋弧焊(hàn)直(zhí)縫鋼管的鋼板進入(rù)生產線後(hòu),首先進行全板超聲波檢驗;
2. 銑邊:通過銑邊機(jī)對鋼(gāng)板兩邊緣進行雙(shuāng)麵(miàn)銑削,使之達到要求的板(bǎn)寬、板邊平行度(dù)和坡口形狀;
3. 預彎邊:利用(yòng)預彎機進行板邊預彎,使板邊具有符合要求的曲率;
4. 成型:在JCO成型機上首先將預彎後的鋼(gāng)板的一半經過多次步進衝壓,壓(yā)成"J"形,再將(jiāng)鋼板的另一半同(tóng)樣彎曲,壓成"C"形,最後形成開口的"O"形
5. 預焊:使(shǐ)成型後的直(zhí)縫(féng)焊鋼管合縫並采用氣體保(bǎo)護焊(MAG)進行連續焊接;
6. 內(nèi)焊:采用縱列多絲埋弧焊(最多可為四絲)在直縫鋼管內側進行焊接;
7. 外焊:采用縱列多絲埋弧(hú)焊在直縫埋弧焊鋼管外(wài)側進行焊接(jiē);
8. 超聲波檢驗Ⅰ:對直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫兩側(cè)母材進行100%的檢查;
9. X射線檢查Ⅰ:對內外焊縫進行100%的X射線工業(yè)電視檢查(chá),采用圖象處理係統以保證探傷的靈敏度(dù);
10. 擴(kuò)徑:對埋弧焊直縫鋼管全長進(jìn)行擴(kuò)徑以提高(gāo)鋼管的尺寸精度,並改善鋼管內應力的分布狀態;
11. 水壓試驗:在(zài)水壓試驗機(jī)上對擴徑後的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達(dá)到標準要(yào)求的試驗壓力,該機具有自動記錄和儲存功能;
12. 倒棱:將檢驗合格後的鋼管進行管端加工,達到要求的管(guǎn)端坡口尺寸;
13. 超聲波檢驗Ⅱ:再次逐根進行超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓後可(kě)能產生的缺陷;
14. X射線檢查Ⅱ:對擴徑和水壓試驗後的(de)鋼管進行X射線工業電視檢查(chá)和管端焊縫拍片;
15. 管端磁粉檢驗:進行此項(xiàng)檢(jiǎn)查以發現管(guǎn)端缺陷(xiàn);
16. 防腐和塗層:合格後的鋼管根據用戶要求進行防腐和塗層。
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