無縫鋼管由整塊金屬（shǔ）製成的，表麵上沒有接縫的（de）鋼管，稱為無縫鋼管。根據（jù）生產方法，無縫管分熱軋管、冷軋管、冷（lěng）拔（bá）管（guǎn）、擠壓管、頂管等。按照斷麵形（xíng）狀，無縫鋼管分圓形和異形兩種，異形管有方形、橢圓形、三角（jiǎo）形、六角形、瓜子形、星形、 帶翅管多種複雜形狀。最大直徑達650mm，最小直徑為 0.3mm。根據用途不同， 有厚壁管和薄壁管。無縫（féng）鋼管主要用做石油地（dì）質鑽探管（guǎn）、石油化工用的裂化管、鍋 爐管、軸（zhóu）承管以及（jí）汽車、拖拉機、航空用高精度（dù）結構鋼管。沿其橫截麵的周邊上無接縫的鋼管。根據生產方法不同分為熱軋管、冷（lěng）軋管、冷拔管、擠壓（yā）管、頂（dǐng）管等，均有各自工藝規定。材質（zhì）有普通和優質（zhì）碳素結構鋼（Q215-A～Q275-A和10～50號鋼）、低（dī）合金鋼（09MnV、16Mn等）、合金鋼、不鏽耐（nài）酸鋼等。按用途分為一般用途（tú）的（de）（用於輸水、氣管（guǎn）道和結構件、機械零件）和專用的（用於鍋爐（lú）、地質勘探、軸（zhóu）承、耐酸等）兩類。①熱軋無縫鋼管（guǎn）主要生產（chǎn）工序（△主要檢驗工序）：
管坯準備及檢查△→管（guǎn）坯加熱→穿孔→軋（zhá）管→鋼管再加熱→定（減）徑→熱處理△→成品管矯直（zhí）→精整→檢驗△（無損（sǔn）、理化、台檢） →入庫
②冷軋（拔）無（wú）縫鋼管主要生（shēng）產工序：無縫鋼管_無縫（féng）鋼管廠家_無縫鋼管價格
坯料準（zhǔn）備→酸洗潤滑→冷軋（拔）→熱處理→矯直→精整→檢驗
一般的無縫鋼管的生產工藝可以分為冷拔與熱軋兩種，冷軋無縫鋼管（guǎn）的生產（chǎn）流程一般要比熱軋要複雜，管坯首先要進行三輥連軋，擠壓後要進（jìn）行定徑測試，如果表麵沒有響（xiǎng）應裂紋後圓管要經過割機進行切割，切割成（chéng）長度約一米的坯料。然後進入退火流（liú）程，退火要用酸性液（yè）體進行酸洗，酸洗時要注意表麵是否有大量的起泡產生，如（rú）果有大量的起泡產生說明鋼管（guǎn）的質量達不到相應的標準。外觀上冷（lěng）軋（zhá）無縫鋼管要短於（yú）熱軋無縫鋼（gāng）管，冷軋無縫鋼管的壁（bì）厚一般比（bǐ）熱軋（zhá）無縫鋼管要小，但是表麵看起來比厚壁無縫鋼管更加明亮，表麵沒有（yǒu）太多的粗糙，口徑也沒有太多的毛刺。
熱（rè）軋無縫鋼管的交貨狀（zhuàng）態一般是（shì）熱軋（zhá）狀態（tài）經過熱處理（lǐ）後進行交貨。熱軋無縫鋼管在經過質檢後要（yào）經過工作人員的嚴格的手工挑選，在質檢後要進行表麵塗油，然後緊接著是多次（cì）的冷拔實驗，熱軋處（chù）理後要進行穿孔的（de）實驗，如果穿孔擴（kuò）徑過大就要進行矯直矯正。在矯直後再由傳送裝置傳送到探傷機進行探傷（shāng）實（shí）驗，最後貼上標簽、進行規格編排後放置到到倉（cāng）庫當中。
圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓（yā）試驗（或探傷）→標記→入庫 無縫鋼（gāng）管（guǎn）是用鋼錠或實心管坯經穿孔製成毛管，然後經熱軋、冷軋或冷撥製成。無縫鋼管的規格用外（wài）徑*壁厚毫米數表示（shì）。
熱軋無縫管外徑一（yī）般大於32mm，壁厚2.5-200mm，冷軋無縫鋼管外徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm壁厚小於0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度高。
一般（bān）用無縫鋼管是（shì）用10、20、30、35、45等優質碳結鋼16Mn、5MnV等低合金結構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結鋼熱軋或（huò）冷軋製成的。10、20等（děng）低（dī）碳鋼製造的無縫管主（zhǔ）要用於流體輸送管（guǎn）道。45、40Cr等（děng）中碳鋼製成的無縫管用來製造機械零件，如汽車、拖拉機的受力零件。一般用無縫鋼管（guǎn）要保證（zhèng）強度和壓扁試驗。熱軋鋼管（guǎn）以熱軋狀（zhuàng）態或熱處理狀態交貨；冷軋以熱處（chù）理狀態交貨。

熱軋，顧（gù）名思義，軋（zhá）件的溫度高，因此（cǐ）變形抗力小，可以（yǐ）實現大的變形量。以鋼板的軋製為例，一般連鑄坯（pī）厚度在230mm左右，而經過粗軋（zhá）和精軋，最終厚度為1~20mm。同時，由（yóu）於鋼板的寬厚比小，尺寸精度要求相對低，不（bú）容易出現板形問題，以控（kòng）製凸（tū）度為主。對於組織有要求的，一般通過控（kòng）軋控冷來實（shí）現（xiàn），即控製（zhì）精軋的開軋溫度（dù）、終軋溫度.圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→塗油（yóu）（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標記→入庫（kù）。